塑料挤出设备螺杆的功能设计

塑料挤出机在塑料产品的生产当中 常见的用途就是挤出成型，我们日常生活当中很多塑料产品都是由塑料挤出机来进行挤出生产的，像塑料密封条，塑料电线等都是由塑料设备来进行加工的。我们在生产塑料产品的过程当中塑料都是在塑料挤出机的螺筒当中由螺杆进行加工的，所以说塑料挤出机的螺筒螺杆设计是非常重要的。一般塑料挤出机的螺杆在加工塑料原材料的时候都是可以分为三部分为进行加工的，这也是塑料挤出机螺杆在生产产品的时候对原料加工必不可缺少的加工部分。挤出机螺杆可分为三部分，这三部分大约均匀占据着螺杆长度的三分之一。挤出机螺杆的 个功能部分就是从喂料系统开始到螺杆的三分之一长度处，原料从喂料系统进入到螺筒当中以后在这一部分进行预热，并随着螺杆的旋转不断的被输送到下一个功能段，所以 部分我们通常把其叫作挤出机的输送段。原材料被输送到挤出机螺杆的中间段，一般原材料到达中间段后会充分进行塑造化，并随着挤出机螺杆螺纹的深入而原材料会被不断的进行压缩，所以我们把这一段叫作塑料挤出机的加工段。塑料在螺筒当中的加工都是在这一段完成的，所以说这一段的设计在螺杆的设计当中是非常关键的一部分。加工好的塑料原材料会随着螺杆的旋转不断的向前运动， 到达塑料挤出机 接近模头的这一段，原材料会在这一段进行等份计量并输送给挤出机模头来保证塑料挤出机的挤出的稳定性，因此我们把挤出机螺杆的这一段叫作计量段。塑料挤出机的类型有很多，但是无论是哪种塑料挤出机在生产的时候螺杆大部分都是会经过这三部分的加工才可以完成 终的生产。

双螺杆挤出试验机与单螺杆挤出机的四点区别

双螺杆挤出试验机是一种工业加工中常用的机械设备，一般它是用于一些材料的塑化加工，在很多的领域，它都有着无可替代的作用。其实除了双螺杆挤出试验机外，单螺杆挤出机也是一种工业生产中常用的一种设备，双螺杆挤出试验机就是在它的基础上发展出来的。那么双螺杆挤出试验机工作原理是什么呢?它和单螺杆挤出机又有什么区别? 双螺杆挤出试验机工作原理 1、同向啮合型双螺杆挤出试验机这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。 (1)紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。 (2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出试验机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出试验机。 2、异向啮合型双螺杆挤出试验机紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出试验机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出试验机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。 3、非啮合型双螺杆挤出试验机非啮合型双螺杆挤出试验机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。 双螺杆挤出试验机与单螺杆挤出机的区别 1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高 2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出试验机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。 4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。