| 产品名称： | 博瑞华板材设备供应-江门UPE链条滑轨-聚乙烯平壁管 |
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| 更新日期： | 2021年11月18日，有效期：180天 |
| 关键字： | 高分子聚乙烯管件 高密度聚乙烯排水管 超高分子量聚乙烯滤芯 耐磨超高分子量聚乙烯 聚乙烯排污管 阻燃超高分子聚乙烯板 |
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剖析超高分子量聚乙烯管挤出过程中的问题
一、超高分子量聚乙烯管挤出生产过程中出现的分解现象，在生产模具中哪些部位对此有影响 1、 如果分流锥的扩张角α值过大，熔料流动至此处阻力大，造成局部熔料停留时间较长，使熔料易分解。 2、 模具内熔料流道腔表面粗糙，造成局部超高分子量聚乙烯料流动阻滞，也容易使料分解。 3、 模具料流腔内各零件连接部位过渡弧线有滞留区，造成此段料分解。 4、 模具内腔压缩比选择过大，料流阻力大，熔料流移动缓慢，停留时间过长，造成分解。 二、超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗糙，会出现哪些管材质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管表面出现焦斑。 2、 超高分子量聚乙烯管表面不光滑、无光泽。 3、 超高分子量聚乙烯管的几何形状误差比较大。 三、装配后的口模与芯棒的同心度误差大，超高分子量聚乙烯管可能会出现哪些质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管的横向截面厚度尺寸误差大 2、 从定径套挤出的超高分子量聚乙烯管易弯曲。 3、 超高分子量聚乙烯管表面出现横向皱纹。 4、 超高分子量聚乙烯管的内表面粗糙。 四、成型模具侧面出现的漏料现象的原因 1、 成型模具中连接固定螺栓的拉伸强度不够，它在高温条件下产生变形，造成超高分子量聚乙烯熔料从模具零件的结合端面挤出。 2、 模具零件装配不合理，结合面没能靠严。 3、 模具零件的结合端面制造精度差，表面粗糙。 4、 链接螺栓受力不均。 5、 模具内腔料流阻力大或模唇（口模）部位阻塞，造成熔料从侧面挤出。 6、 模具升温至恒温后，各链接螺栓应再紧固一次；如果有再紧固螺栓，会使模具零件结合强度不足，熔料从零件结合面挤出。
检验超高分子量聚乙烯管的标准
超高分子量聚乙烯管简单的检验方法就是看表面和管的横截面：表面平整、均匀、光滑，灰黑光亮，横截面密实。 超高分子量聚乙烯管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的。2001年，超高分子量聚乙烯管材被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品，是国家863计划成果转化项目。2009年国家发改委、科技部等将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。 超分子量聚乙烯管产业在国家政策支持鼓励下发展十分迅速，但是很多客户把检验超超高分子量聚乙烯管和PE管分不清楚，个别小商及小厂家用PE管冒充超高分子量聚乙烯管供给客户，这对超高分子量聚乙烯管产业发展造成极坏的影响，更给用户造成极大损失，本文给客户介绍几种超高分子量聚乙烯管的简单检验方法。 一、比重法：超高分子量聚乙烯管的比重在0.93-0.95之间，比水轻，能浮于水面。而填加回料较多的PE产品，其比重大于1。 二、 温度法：真正的超高分子量聚乙烯产品，韧性极好，在摄氏200度时是不会熔化的，不会变形，但会变软。填加回料的PE管，在摄氏200度时是会有变形的，且脆硬。 三、目测法：真正的超高分子量聚乙烯管表面平整、均匀、光滑，灰黑光亮 填加回料的PE管表面粗糙，并且颜色发灰、色泽暗淡， 四、翻边法：真正的超高分子量聚乙烯管翻边端面圆润、均匀、光滑 填加回料的PE管翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象
