双螺杆挤出机的结构特点和工作特性

双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量小、物料剪切均匀、螺杆输送能力较大、挤出成型平稳、料筒留料时间长、混合均匀等优点。双螺杆挤出机具有强制挤压、质量高、适应性大、使用寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混合和塑化性能好、粉料直接成型等特点，具有温度自动控制、真空排气等优点。适用于硅胶管材、板材、异型材等产品的生产。 双螺杆挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 双螺杆挤出机工作特性： 1、双螺杆挤出机主要用于生产管材、板材、挤出以及导异型材。挤出成型加工的产量比单螺杆的要高两倍或以上，能耗也比单螺杆挤出机的低。 2、单螺杆挤出塑料制品需要加入颗粒料生产，而双螺杆挤出机因为输送能力强，可能直接加入粉料挤出，省去了挤出的工序，使塑料制品加工成本降低。 3、双螺杆挤出机的剪切发热量小，对特料的热稳定性要求不高，可以减少一些稳定剂的用量，稳定剂的毒性作用相对减少，成本也降低。 4、双螺杆挤出机与一般间歇式或连续式反应器相比，其熔融物料的分散层更薄，熔体表面积也更大。极薄的、不断更新的表面层有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在输送中迅速而准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完成，利用双螺杆挤出机进行反应加工，不具有容积小，可连续加工、节能、对原料及制品都有较大的选择余地，操作简便等特点。

平行双螺杆挤出机的工作原理及长径比

螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。可是它的品种有许多，一般分为单螺杆和双螺杆两种。今天小编就给我们讲讲平行双螺杆挤出机的作业原理及其长径比，希望能够给我们一些帮助。 平行双螺杆挤出机的作业原理 挤出成型是在必定条件下将具有必定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有必定断面形状的产品的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，因为机械作用及热作用的成果，胶料的粘度和塑性等均发生了必定的改变，成为一种粘性流体。 ? 根据胶料在挤出过程中的改变，一般将螺杆作业部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。 平行双螺杆挤出机的长径比 螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比，它反映了双螺杆挤出机的标准及其功能。不同类型的双螺杆挤出机，其长径比的范围是不同的。 关于整体式双螺杆，长径比是个定值，一般为7~18;关于组合式双螺杆，其长径比是可变的，有的可达36。 做尼龙料可以选用长径比稍微小点的螺杆，这样剪切弱些，对增强材料中的纤维长度长些，功能也好些。长径比越长，阐明塑化作用会更好，但还是要根据具体物料来定。