单挤出橡胶产品生产线组成

单挤出橡胶产品在橡胶挤出当中是属于比较简单的生产工艺了。我们常见的密封条很多就是属于单挤出橡胶挤出产品。产品在生产的时候需要根据需要来调整配方并通过密炼机和开炼机对橡胶进行加工。橡胶在开炼机上处理完成以后我们根据需要把橡胶割成适合橡胶挤出机挤出的宽度来对挤出机进行喂料，橡胶挤出机在生产之前是要进行升温的。当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统当中填充橡胶的，一般EPDM的生产温度是在50摄氏度左右。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中后经过升温流动性增强，并随着挤出机螺杆的旋转不断的把橡胶向前推动而进行压缩混炼， 在橡胶挤出机的模头处形成一个向前的挤出力而把橡胶通过产品口型模具挤出到螺筒外面，并把橡胶挤出成我们所需要的橡胶形状。橡胶产品挤出成型以后再经过热空气硫化箱的硫化才可以。因为橡胶不经过硫化的话形状是不稳定的，这个需要升温硫化以后才可以完成我们所需要的产品生产。产品经过硫化箱后再通过冷却水冷却便可以盘盘进行打包装了。

精良的塑料挤出机机器设备生产流水线是先决条件

从主要用途上分为两类机械设备：一是塑料挤出机主机，二是破碎用于分拣、破碎、清洗、冷却、切粒的辅助设备。 1.塑料挤出机主机设备 废旧塑料回收挤出时离不开塑料挤出机的，通常根据废旧塑料的种类和特性，塑料挤出机又分为子母型，根据螺杆结构和数量的不同，又分为单螺杆塑料挤出机、双螺杆塑料挤出机等。塑料挤出机使热塑性塑料或热固性塑料在加热料筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送作用，熔融塑化并使之均匀化;然后借助于螺杆的推力，迫使高温溶体从机头的模头中流出，经过不锈钢冷却水槽的冷却和固化后，在更过挤出机制成塑料颗粒。目前，塑料挤出机已由单一化种类向通用化、规范化、高速、智能化、节能省料等细分化的方向发展。作为塑料挤出机公司的专业人员，需了解塑料挤出机的基本构造以及工作原理，才能尽快使用、维护保养和养护挤出机，才能充分发挥塑料挤出机的作用。 2.塑料挤出机头(即模头) 塑料挤出机模头是利用其自身的特殊形状挤压成型具备一定形状和尺寸的设备，是塑料颗粒挤出过程中较为重要的设备，不同的废旧塑料挤出需要不同的模头选配，目前常用的模头有电动模头、液压模头等，由于模头在将挤出的物料通过筛孔定型成条状物料，并在通过模头同时，经过过滤网过滤，以去除熔融物料中的杂质。如果滤网堵塞则需要及时更换滤网，传统的塑料挤出机机头在更换滤网时，需要停机，人工更换，既耽误时间，又影响了正常的废旧塑料回收挤出，经过不断的技术创新，目前的液压不停机模头，已经实现不停机自动换网，大大节省了挤出机时间，提升了产能。一台塑料挤出机可以选择不同的机头和辅机，这儿说的是辅机，决不是说它不重要。如果没有机头与辅机，只有挤出机，同样不可以生产出塑料，机头品质的好坏直接影响塑料颗粒的质量和成本。作为塑料挤出机的专业人员，需充分认识机头和辅机的重要性，知道机头和辅机的基础结构，学会正确使用、维护机头与辅机，以增加其使用寿命。