超高分子量聚乙烯管质量如何区分

超高分子量聚乙烯管以无可比拟的优势被“钦点”为优选的食品、医药及饮水等行业理想的管道。且相对其它管材，超高分子量聚乙烯管在中国发展已相当成熟，有完善的产品标准和应用规范，广为市场所接受。国外超高分子量聚乙烯管的快速发展趋势也印证了此事实：据外信息中心的统计结果，在欧洲，管正以每年超过20%的速率递增。相信在中国，超高分子量聚乙烯管将有更广阔的市场空间！ 钢衬塑超高分子量聚乙烯管广泛普通饮用水管、耐高温管、燃气管、冷凝水、氧气、压缩空气、其它化学液体管道、天然气、液化气、煤气管道。 1、撞击法：随机选择一段超高分子量聚乙烯管，用比较坚硬的东西进行撞击，管面会出现弯形，如果变形至破裂，则为劣质；变形面不能恢复，则为一般质地；变形之后可马上恢复至原形，则为优质超高分子量聚乙烯管。 2、目测法：优质超高分子量聚乙烯管色泽/喷码均匀，没有色差,圆度小于0.1；中间接口严密，没有粗糙痕迹；内外表面光洁/平滑，不能有明显划痕/凹陷/气泡/死料/汇流线 3、触摸法：取一段超高分子量聚乙烯管平方垂直切断，用手指伸进管内，优质管管口光滑，没有纹路的感觉；管口没有毛边。 只有对超高分子量聚乙烯管有了更深的了解我们才能让客户对产品有进一步的选择。

超高分子量聚乙烯管成型粉料的配制

1.原料的准备 包括无聊的预处理、称样及输出。超高分子量聚乙烯树脂要进行过筛和吸磁处理。增塑剂通常在混合之前进行预热，以降低其粘度并加快其向聚合物扩散的速度，同时强化传热过程，使受热聚合物加速溶胀以提高混合效率。炭黑等添加剂的固体粒子大都在0.5以上，要将其在塑料中分散比较困难，粉尘飞扬，影响加料准确性，并且有些添加剂（如铅盐）对人体危害很大，好配成添加剂含量高的母料再加到体系中混合。 2.初混合 在超高分子量熔点和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。出混合过程仅仅提高各组分微小粒子的空间无规排列成都，而并不减小粒子本身。不经初混合直接塑炼对缩短工艺流程，降低加工成本是有利的，但是直接塑炼成型要求的条件比较苛刻，所用设备受料量有限；故要大批量生产时的质量达到满意的效果，在塑炼前用初混合先求得超高分子量聚乙烯原料组分间的一定均匀性是合理的。混合时的加料次序很重要，通常是依次加入：超高分子量聚乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、染料。混合终点一般凭经验判断或用时间控制。 3.初混物的塑炼 其目的是为了改变超高分子量聚乙烯的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成留下的缺陷，有利于超高分子量聚乙烯管的成型。塑炼的条件比较严格，如控制不当，必然会造成混合物料各组分蒙受物理及化学上的损伤。塑炼工艺控制的主要指标有塑炼温度、时间和剪切力三项。塑炼的终点可用测定式样的均匀性和分散程度来决定，好采用测定塑料试样的撕裂强度来决定