橡胶设备的工作原理

橡胶挤出机的用途是非常广泛的，无论是用来对产品直接进行挤出成型的设备还好，还是用来过滤橡胶的滤胶机也好其生产原理都是一样的。我们在利用橡胶挤出机来生产产品之前要先针对产品的具体情况来调节原材料的配方，同时要对橡胶挤出机进行升温。当设备的温度升到我们所需要的温度以后才能启动设备。设备的生产温度是根据橡胶的类型来进行调节的，像 常见的EPDM橡胶在生产的时候我们把温度升到50摄氏度左右就可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶了。橡胶通过挤出机的喂料系统进入到螺筒当中以后螺筒螺杆开始对设备进行预热升温，随着设备的运转设备的温度不断的传递给橡胶使橡胶进行塑化而增强橡胶的流动性能。挤出机螺杆当中的螺纹在输送橡胶的同时会对橡胶进行剪切，混炼，压缩等处理加工，并随着螺杆的旋转会给橡胶一个向前的推动力。这样橡胶运动到模头当中以后会产生一个挤出压力，而我们为了产品挤出成型会在橡胶挤出机模头前端安装有产品的口型模具，橡胶在压力的推动下而通过口型模具被挤出到螺筒外面，这样挤出来的橡胶便会成为我们所需要的产品形状。橡胶挤出机的种类有很多，但是无论是哪种橡胶挤出机其生产原理都是这样的。

挤出机的组成部分

塑料挤出机的主机是挤出机，传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统挤出系统由螺杆、筒体、料斗、模具和模具组成。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在压力下由螺杆连续挤出。 螺杆是挤出机的部件，它关系到挤出机的应用范围，一般来说都，采用高强度耐腐蚀合金钢制造。 筒体：金属筒体，一般采用高耐热、耐高压、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺杆配合，实现塑料的破碎、熔融、充气、压紧，并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般来说，桶的长度是其直径的15-30倍，这样塑料就可以充分加热塑化。 料斗底部装有切断装置，用于调节和切断物料流动。模具由合金钢内套和碳钢外套组成，成型模安装在模头内。模头的作用是将塑料熔体变为平行直线运动、平稳地将塑料导入模套，并给塑料提供必要的成型压力。 塑料在机器中塑化压实后，沿着一定的流道通过多孔滤板，通过头颈部流入模具。模芯与模套适当配合，形成截面减小的环形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状涂层。为了保证模具中塑性流道的合理，消除积塑死角，经常安装分流套。 为了消除过程中的压力波动，设置了均压环。设有调整模芯和模套同心度的装置。根据物料流动方向与螺杆中心线的夹角，将挤出机机头分为斜角机头和直角机头。 模头用螺在机身上。模头中的模具具有模芯座，并用蝶形盖固定在机头进料口上。模芯座的前部设有模芯，模芯和模芯座的中心穿过芯线；在机头前部装有均压环，用于均压。挤出墨部由模套和模套组成，模套的位置可由螺栓支撑，容易调整模套与模芯的相对位置，以调整挤出层厚度的均匀性。 机头外侧设有加热装置。传动系统的作用是在挤出过程中驱动螺杆并提供螺杆所需的扭矩和速度，传动系统通常由电机、减速机和轴承组成。冷却装置是塑料挤出过程的必要条件。是目前挤出机通常采用的。 加热板安装在身体、颈部和头部。加热装置通过外部加热对筒体内的塑料进行加热，达到工艺操作所需的温度。具体来说，是为了消除螺杆旋转时的剪切摩擦产生的多余热量。 挤出机有两种冷却方式：水冷和风冷。一般来说，空气冷却更适合中小型挤出机，而大型挤出机则采用水冷或联合冷却。中心水冷主要用于螺杆冷却，提高物料的固体输送速率，稳定出胶量，提高产品质量。 但是，料斗的冷却是为了加强固体物料的输送功能，防止塑料颗粒因温度升高而粘堵料口，保证输送装置的正常运行