车用密封条生产设备的组成

我们所说的车用密封条指的就是汽车上用到的密封条，常见的车用密封条可以分为两种，一种是挡风条这种单挤出密封条，一种则是带钢带的三复合密封条。这两种密封条在生产的时候用到的生产工艺与设备是不同的，像单挤出密封条在生产的时候需要根据产品的大小选择适合型号的橡胶挤出机对产品进行挤出成型。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中进行升温预热，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成型， 产品由热空气硫化箱硫化后得到我们所需要的产品。而三复合密封条是由密实橡胶，发泡橡胶与钢带复合在一块而形成的一种产品。所以我们在生产产品的时候需要用到两台橡胶挤出机进行挤出成型，两台橡胶挤出机由复合模头相连接，钢带从复合模头的一端插入与两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来以后由热空气硫化箱进行硫化，硫化后的产品温度是非常高的，我们需要用冷却水箱对其进行冷却以后再由密封条打孔机，断带机以及密封条成型机进行加工后得到我们所需要的产品。所以说汽车密封条设备并不是一种生产线所组成的，我们需要根据产品来对设备进行组合。

平行双螺杆挤出机的工作原理及长径比

螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。可是它的品种有许多，一般分为单螺杆和双螺杆两种。今天小编就给我们讲讲平行双螺杆挤出机的作业原理及其长径比，希望能够给我们一些帮助。 平行双螺杆挤出机的作业原理 挤出成型是在必定条件下将具有必定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有必定断面形状的产品的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，因为机械作用及热作用的成果，胶料的粘度和塑性等均发生了必定的改变，成为一种粘性流体。 ? 根据胶料在挤出过程中的改变，一般将螺杆作业部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。 平行双螺杆挤出机的长径比 螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比，它反映了双螺杆挤出机的标准及其功能。不同类型的双螺杆挤出机，其长径比的范围是不同的。 关于整体式双螺杆，长径比是个定值，一般为7~18;关于组合式双螺杆，其长径比是可变的，有的可达36。 做尼龙料可以选用长径比稍微小点的螺杆，这样剪切弱些，对增强材料中的纤维长度长些，功能也好些。长径比越长，阐明塑化作用会更好，但还是要根据具体物料来定。