塑料挤出机故障的排除方法

塑料挤出机对加工农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、废旧塑料薄膜、日常用品、编织袋、家具等，有着重要的作用。但是，塑料挤出机在使用过程中难免会出现一些小故障，这就要求工作人员掌握这些小故障的排除方法。 1、螺杆运转正常，但不出料 料斗进料不连续，进料口有异物堵塞或产生“架桥”。螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。 处理方法：增加进料量使塑料挤出机螺杆送料连续稳定。停机排除料口中的异物消除“架桥”现象，如果确认有金属异物掉进螺槽中。应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。 2、排气孔冒料 原因：原料不够干净带有杂质，进料速度过快使得螺杆挤出不稳定，塑化温度不够螺杆挤出成问题。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网。减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出。提高塑化温度(温度不宜过高，以防灼伤塑料，影响生产质量)。 主电动机转动，但螺杆不转 原因：传动V带宽松，磨损打滑。安全键宽松脱落或者断开。 处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带，检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。 塑料挤出机组使用完毕后或停止时。我们应该把机器设备保证所以电控柜断电，如果停用时间过长，需要将塑料挤出机组全身清洁。并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

冷喂料挤出设备和热喂料橡胶挤出设备的区别

我们常见的橡胶挤出机按照喂料方式可以分料冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，主要区别在于设备的喂料方式不同。冷喂料橡胶挤出机又叫强制性喂料橡胶挤出机，主要依靠传送辊把橡胶强行输送给橡胶挤出机的螺筒而进行处理加工。这种喂料方式可以保证橡胶的挤出压力从而保证橡胶产品能够均匀稳定的挤出生产出来，这个要依靠精确的温度控制系统做支撑。而热喂料橡胶挤出机则是直接向橡胶挤出机螺筒填充热炼好的橡胶，这种热炼方式可以减小对产品生产过程的动力要求。而且可以加速原料的混炼时间，所以说热喂料橡胶挤出机的生产效率通常是比较高的。但是由于温度和吃料不能保证均匀性，所以橡胶挤出机挤出产品的时候的稳定性和精确性并不高。也因为这样冷喂料橡胶挤出机多被用作橡胶产品的直接挤出成型，而热喂料橡胶挤出机则是多用于产品的预成型或者是过滤。