挤出机的组成部分

塑料挤出机的主机是挤出机，传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统挤出系统由螺杆、筒体、料斗、模具和模具组成。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在压力下由螺杆连续挤出。 螺杆是挤出机的部件，它关系到挤出机的应用范围，一般来说都，采用高强度耐腐蚀合金钢制造。 筒体：金属筒体，一般采用高耐热、耐高压、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺杆配合，实现塑料的破碎、熔融、充气、压紧，并将橡胶连续均匀地输送到成型系统。一般来说，桶的长度是其直径的15-30倍，这样塑料就可以充分加热塑化。 料斗底部装有切断装置，用于调节和切断物料流动。模具由合金钢内套和碳钢外套组成，成型模安装在模头内。模头的作用是将塑料熔体变为平行直线运动、平稳地将塑料导入模套，并给塑料提供必要的成型压力。 塑料在机器中塑化压实后，沿着一定的流道通过多孔滤板，通过头颈部流入模具。模芯与模套适当配合，形成截面减小的环形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状涂层。为了保证模具中塑性流道的合理，消除积塑死角，经常安装分流套。 为了消除过程中的压力波动，设置了均压环。设有调整模芯和模套同心度的装置。根据物料流动方向与螺杆中心线的夹角，将挤出机机头分为斜角机头和直角机头。 模头用螺在机身上。模头中的模具具有模芯座，并用蝶形盖固定在机头进料口上。模芯座的前部设有模芯，模芯和模芯座的中心穿过芯线；在机头前部装有均压环，用于均压。挤出墨部由模套和模套组成，模套的位置可由螺栓支撑，容易调整模套与模芯的相对位置，以调整挤出层厚度的均匀性。 机头外侧设有加热装置。传动系统的作用是在挤出过程中驱动螺杆并提供螺杆所需的扭矩和速度，传动系统通常由电机、减速机和轴承组成。冷却装置是塑料挤出过程的必要条件。是目前挤出机通常采用的。 加热板安装在身体、颈部和头部。加热装置通过外部加热对筒体内的塑料进行加热，达到工艺操作所需的温度。具体来说，是为了消除螺杆旋转时的剪切摩擦产生的多余热量。 挤出机有两种冷却方式：水冷和风冷。一般来说，空气冷却更适合中小型挤出机，而大型挤出机则采用水冷或联合冷却。中心水冷主要用于螺杆冷却，提高物料的固体输送速率，稳定出胶量，提高产品质量。 但是，料斗的冷却是为了加强固体物料的输送功能，防止塑料颗粒因温度升高而粘堵料口，保证输送装置的正常运行

三复合胶条挤出设备的生产工艺

橡胶密封条的种类有很多， 常见的就是单挤出的建筑门窗密封条和汽车上用到的三复合密封条了。不同结构，不同种类的密封条在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不一样的，我们需要根据实际情况来选择设备的生产工艺。比如说汽车上用的三复合密封条在生产的时候就需要用到两台橡胶挤出机进行共同挤出才可以完成产品的成型。汽车三复合密封条是由两种不同类型的橡胶和钢带复合在一块而形成的一种三复合产品。产品在生产之前我要需要根据两种橡胶的配方来进行炼胶，当橡胶密炼和开炼完成以后才可以启动橡胶挤出机进行生产。 我们在生产之前要先对橡胶挤出机进行升温，然后把钢带从钢带储存架上进行放出，钢带由复合模头的一端穿进，然后与两台橡胶挤出机挤出的橡胶进行复合，并在橡胶挤出机模头的后端成型芯子处进行挤出成型而得到我们所需要的形状。产品挤出生产出我们所需要的形状结构后再由热空气硫化箱进行硫化，硫化完成的产品再由密封条打孔机，断带机以及成型机进行处理后才能得到我们所需要的产品。三复合密封条的种类有很多，不同的产品在生产的时候用到的设备以及生产工艺是不一样的。