双螺杆挤出机日常保养要注意哪些细节问题呢？

双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养： 日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。 两种保养过程相辅相成，不可或缺。下面小编就来介绍双螺杆挤出机日常保养中需要注意的细节问题： 由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。 双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min;启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内(能调节到稳定状态为好)。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。 开机先开油泵，关机后关油泵;水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化;主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。 及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。 严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。 注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。 减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命;油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以确保润滑油量。

塑料挤出机的螺杆型号的混炼形式

混炼型塑料挤出机,混炼效果 的一类单螺杆挤出机的总称。它的特点是采用了各种特殊结构的螺杆，以提高塑料在挤出机中的混炼、塑化作用。 主要的混炼型螺杆型式有: 销钉型螺杆。它是在螺杆计量段的螺糟上设置直径为3-8毫米的销钉，销钉的中心线与螺杆中心线垂直，销钉之间距离一般为4-6毫米，有一排式或多排式，其排列方向可与螺纹线方问相反，也可无规则排列;塑料挤出机 屏障型螺杆。它是在螺杆中设置可起屏障作用屏障段，例如无螺纹圆柱形、圆环形、沟槽形等等屏障段; 分离型螺杆。它又称为双螺纹螺杆，其特点是在螺杆的主螺槽内增加一条辅助螺纹，两条螺纹的外径、螺距彼此不同。与改进螺杆结构相对应的是改革塑料挤出机挤出机料筒的结构，例如在料筒内腔约中部设置多孔圆板或销钉，迫使塑料流动受到强烈的扰动、重新分纪和拼合，因而达到提高混练作用的目的。 我厂始终遵循“诚信为本、质量为生、创新为题、发展为主”的宗旨，恪守对用户的品质承诺，注重人才培养引进，并与多家科研院所密切联系合作，拥有雄厚的技术力量和完善的检测手段，集先进的技术优势及精密的生产设备于一体，汇集了一批以生产塑料机械为专业的二十年以上工作经验的技术人员，对塑料工艺和塑料机械有着深刻的理解和经验积累、保证了所生产的塑料机械高品质、高性能。我厂不断开发新产品，产品畅销全国各地并远销海外多个国家和地区，赢得了各方客户的信赖，产品处于国内同行业 地位。我厂融精尖技术队伍多年来积累的丰富的设计、制造经验，凭借先进的生产设备工艺，严格的质量保障措施，科学的管理艺术，快捷高效的服务，不断开拓创新，为塑料生产装备技术在各行业的应用，促进塑料机械行业技术创新倾注全部的精力和诚意。