塑料挤出机停机前要做好哪些工作，确保设备正常运行？

塑料挤出机每次停机都要按照相应的操作规程，如果随便的关停塑料挤出机。往往对机械设备本身造成损害，同时对下次开机挤出产生不必要的麻烦，塑料挤出机停机需要做好哪些工作呢? 1、首先，塑料挤出机的停机前需要根据加工塑料的不同特性，有针对性的操作。例如加工PVC塑料时，停机前需要提前加入机头料，方便清除塑料挤出机螺杆、料筒中的残余PVC料。由于不易挤压熔融，往往停机前，挤出不彻底，而堵塞料筒和模头，影响下次开机，而加工聚烯烃类塑料时。一般来说在塑料挤出机设备满负荷的状况下停机，也是为了防止气体进人料筒。以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造时影向工艺品品质。 2、塑料挤出机暂停投料。将塑料挤出机设备内的塑料尽量排完。关掉主副机料筒和机头电原，便于再次使用。 3、停机需要先关掉机箱电源的开关。再关掉各动力设备逆变器。 4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀。 5、如果停机時间长时，则需要拆卸机头、模头和过滤装置。清除残留物质后涂防锈油。 6、对于使用液压模头的塑料挤出机，停机后需要及时清洗模头，更换模头内的网片。避免残留的废旧塑料冷却后，堵塞筛孔，很多用户都是因为未清理干净物料，在下一次开机挤出时，引起塑料挤出机料筒排气孔“冒料”。不仅损害了挤出机设备，还严重影响了加工效率。 7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗挤出生产线，则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源，确保设备停止运转、断电，再依次关闭塑料挤出机设备。

门窗橡胶密封要设备的组成

门窗密封条多是单挤出密封条，在我们生产密封条的时候要要根据产品的材质选择适合的设备来进行生产。一般建筑门窗上用到的密封条是通过90型橡胶挤出机来进行挤出生产的，在生产产品之前我们要先对橡胶挤出机进行升温预热，当温度升到我们所需要的温度的时候才可以向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后由螺杆不断的对其进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状，产品挤出生产出来以后形状是不稳定的，产品挤出生产出来以后需要再把其利用热空气硫化箱进行硫化才能完成产品的 终生产。一般EPDM橡胶的密封条在生产的时候我们都是选择三十米的热空气硫化箱进行硫化，产品硫化后温度是非常高的，我们需要把其放进冷却水槽中进行冷却后才能完成产品的 终生产。门窗密封条的口型种类有很多，有些密封条可以通用，有些口型则是需要进行定制。每种不同的密封条在生产的时候需要开发口型模具才可以完成产品的生产。所以说单挤出门窗密封条的设备组成有橡胶挤出机，热空气硫化箱和冷却牵引水槽这几种。