双螺杆挤出机日常保养要注意哪些细节问题呢？

双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养： 日常保养：经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。 定期保养：一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。 两种保养过程相辅相成，不可或缺。下面小编就来介绍双螺杆挤出机日常保养中需要注意的细节问题： 由于电气控制系统对环境温度及防尘都有很高的要求，应将电气系统与生产现场隔离开，并安装通风或换气扇，建议将电控柜放在简易房内，保持室内清洁、通风，使室内温度不高于40℃。 双螺杆挤出机不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。机器启动空转时不允许超过100r/min;启动主机时先低速，启动主机后检查有无异常响动后再缓慢提高主机转速至工艺允许范围之内(能调节到稳定状态为好)。新机磨合时，电流负荷应在60-70%，正常使用时的电流不超过90%。注意：挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。 开机先开油泵，关机后关油泵;水泵在整个生产过程中保持工作状态，不可以停止水泵的运转，以免机筒温度上升导致机筒内物料分解炭化;主电机风机的石棉风罩需常清理，避免灰尘粘附过多堵塞风罩导致电机散热不够因过热而跳闸。 及时清理机组表面的尘垢、工具及杂物。 严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。 注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。 减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不够，降低零件使用寿命;油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫(圈)，以确保润滑油量。

塑料挤出设备螺杆的功能设计

塑料挤出机在塑料产品的生产当中 常见的用途就是挤出成型，我们日常生活当中很多塑料产品都是由塑料挤出机来进行挤出生产的，像塑料密封条，塑料电线等都是由塑料设备来进行加工的。我们在生产塑料产品的过程当中塑料都是在塑料挤出机的螺筒当中由螺杆进行加工的，所以说塑料挤出机的螺筒螺杆设计是非常重要的。一般塑料挤出机的螺杆在加工塑料原材料的时候都是可以分为三部分为进行加工的，这也是塑料挤出机螺杆在生产产品的时候对原料加工必不可缺少的加工部分。挤出机螺杆可分为三部分，这三部分大约均匀占据着螺杆长度的三分之一。挤出机螺杆的 个功能部分就是从喂料系统开始到螺杆的三分之一长度处，原料从喂料系统进入到螺筒当中以后在这一部分进行预热，并随着螺杆的旋转不断的被输送到下一个功能段，所以 部分我们通常把其叫作挤出机的输送段。原材料被输送到挤出机螺杆的中间段，一般原材料到达中间段后会充分进行塑造化，并随着挤出机螺杆螺纹的深入而原材料会被不断的进行压缩，所以我们把这一段叫作塑料挤出机的加工段。塑料在螺筒当中的加工都是在这一段完成的，所以说这一段的设计在螺杆的设计当中是非常关键的一部分。加工好的塑料原材料会随着螺杆的旋转不断的向前运动， 到达塑料挤出机 接近模头的这一段，原材料会在这一段进行等份计量并输送给挤出机模头来保证塑料挤出机的挤出的稳定性，因此我们把挤出机螺杆的这一段叫作计量段。塑料挤出机的类型有很多，但是无论是哪种塑料挤出机在生产的时候螺杆大部分都是会经过这三部分的加工才可以完成 终的生产。