超高分子量聚乙烯弯头管工艺的选择

弯头管件主要用于尾矿输送、化学水处理、生活水等输送管道系统的连接部位必不可缺少的部分，接口部分尺寸精度要求高，虽然在塑料制品中有80%是通过注塑进行成型加工的，但一般超高分子量聚乙烯其特殊的高分子性能，都是通过挤出工艺成型的，大部分注塑工艺难以满足弯头管件的尺寸精度要求。挤出压缩工艺是利用挤出机将挤压出的熔融塑料导入模具型腔，再借助外部压力将熔融塑料压制成型的一种新型超高分子量聚乙烯挤出工艺。在挤出压缩成型过程中，塑料熔体在较低的压力下注入模具型腔，而后在型腔中再受到压缩，熔体受到的剪切应力不大，加之压缩时作用到熔体上的压力又比较均匀，因此管件的精度重复性得到提高。成型过程中，管件取向度低，内应力小、各项的收缩也接近于相等。由于管件在模腔中一边冷却，一边压缩，使超高分子量聚乙烯管（管件）表层和芯层的塑料均匀能得到很好的补充，从而能够在很大程度上解决大变形的问题等缺陷。 影响PE弯头管件尺寸精度的工艺参数较多，包括熔体温度、挤出速度、压缩压力、压缩时间。模腔温度等，由于超高分子量聚乙烯管的熔融温度一般在260°C左右，并且在挤出压缩成型过程中比较重要的是压缩部分，因此对于熔体温度、挤出速度、压缩压力的要求并不是非常严格，达到基本要求即可。 模腔温度将直接影响到塑料熔体的充模是否顺利，也影响成型时的管件定型速度，进而影响管件质量。在一定范围内，模腔温度升高，成型周期缩短，生产效率提高，但如果模腔温度过高，将使管件表面颜色暗淡，并且由于管件外层首先凝固，影响塑料的流动，将引起充模不满。另外，模腔温度过高，也会使管件定型周期过长、成型不良、其表面将会无光，物理力学性能也会大幅下降，因此模腔温度是挤出压缩工艺中极其重要的参数之一。 压缩时间对管件性能的影响同样重要，压缩时间过短，超高分子量聚乙烯管件成型不良，其外观质量差、力学性能下降、易变形。适当增加压缩时间，可以减少管件收缩率，提高其物理力学性能，但如果压缩时间过长，不仅降低生产率，严重时会使管件破裂。因此压缩时间同样是挤出压缩工艺中非常重要的参数之一。

超高分子量聚乙烯管伸缩节简述

东莞博瑞华实业有限公司从公司成立以来专业于超高分子量聚乙烯管的研究和探索，在这一过程中总结了关于超高分子量聚乙烯管伸缩节的重要性。 管材在使用过程中都存在热胀冷缩问题，尤其对塑料管材（包括超高分子量聚乙烯管），都有1%-3%的热伸长率。对于外径较小（如DN60）的管材，除采用伸缩节的办法外，另一个办法就是将管材留出伸缩余量，暗敷于建筑中略宽的沟槽内，使其有伸缩弯曲余地。而对于起主要作用的大口径超高分子量聚乙烯管，由于管接头多，在热胀冷缩的作用下会将输送管道挤弯、拉断或开裂泄露，建筑结构也会受到破坏，造成较大经济损失，因此对大管径超高分子量聚乙烯管就应使用长度能自行调节的装置——超高分子量聚乙烯管伸缩节。 由于技术专利等问题，在此就不再详述了，还需要说明的是：在各种特种管材与管件连接时，除热熔机、电熔机等机电工具比较复杂外，其余所用的安装工具都比较简单。专用剪刀用于将管材切断；整圆器用于将管材的连接口端整圆；通用扳手可对管材和管件进行装配；弹簧装入管中进行弯管，可避免管材在弯处口径变小而造成阻压。 此外，像专用夹紧钳可在装配时将铜制卡环夹紧；倒角器可用来给管材口端内圆倒角，以便装配时更容易插入管件；刮削器可用来处理管材表面，使装配和熔接时更顺畅；旋转切刀可用于大口径管材的环形切断。总之，随着超高分子量聚乙烯管和各种管件的发展，各种专用工具必将会不断被发明和涌现出来。