双螺杆挤出机有什么特点？这些因素在影响它的性能

在我们使用双螺杆挤出机的时候，如果想要充分发挥它的性能。那么在使用之前我们一定要先了解它的特点，那么它有哪些特点呢?下面就针对它的结构、标配套件、以及它的尺寸这三个方面来为大家介绍了一下，除此之外，在我们操作机器的过程中，还要注意一些可能会影响我们使用的因素。 双螺杆挤出机有什么特点? 1、双螺杆挤出机拥有延伸范围为4和6D的机筒，可实现 的工艺设计，满足客户的具体要求，所有机筒均可实现精确的温度控制。冷却是通过冷却水喷射来实现，高性能的电加热 棒可实现直接和快速加热，C形夹紧法兰系统便于筒体的组装和拆卸，大大减少了筒体更换的安装时间。 2、双螺杆挤出机的标配设备包括坚固的底座框架，专用于容纳温度控制单元和油润滑系统，该设备采用先进的控制软件，可无缝集成到数字工厂，为工业4.0做好准备，大大地提高了易用性。 3、双螺杆挤出机的螺杆直径有三种尺寸，分别为52、62和77毫米。可适用于各种不同的应用和产量范围，螺杆转速为700转/分或900转/分。产品质量稳定，操作简便，可靠性高，其高生产率可确保公司获得安全的投资，大大缩短回报期。 影响双螺杆挤出机性能的因素： 1、由于下游应用领域对塑料性能的要求越来越高，需要其具有耐高温、耐水解、防刮擦等多种性能。从而也就迫使上游挤出厂商在工艺上有一些更高的要求，以满足客户的需求。 2、随着应用端对创新材料的要求越来越高，共混改性企业对共混装备与工艺也有新的要求，双螺杆挤出机设备性能的三个主要指标：比扭矩、容积率、螺杆转速。 3、比扭矩是指螺杆对物料每立方厘米的扭矩力，更高的比扭矩下物料在螺杆中有更高的填充度，平均剪切力会下降。 4、总而言之，通过高扭矩和高槽深比制备提升单机产能、提升设备槽深比和扭矩获得更多的工艺弹性空间、利用高槽深比降低比能耗同时提升产出率，则能得到双重经济效益的提升。

塑料设备的组成

我们知道塑料挤出机可以挤出的塑料产品种类有很多，但是不同的塑料产品在生产的时候用到的塑料挤出机种类是不一样的，但是无论是哪种塑料挤出机其基本组成部分是一样的。我们今天就介绍一下塑料挤出机的基本组成，我们在生产塑料产品之前要先对塑料挤出机进行升温，升温是依靠设备的温度控制系统来完成的，一般塑料挤出机都是通过加热圈或者加热片来进行升温的。塑料挤出机的温度通过温度控制系统升到我们所需机的温度以后就可以启动并向设备的喂料系统填充原材料了。原材料通过喂料系统到达螺筒当中以后开始升温塑化，并由螺杆对其进行各种处理，也就是说塑料产品在生产过程当中都是在螺筒螺杆当中完成的，所以设备的螺筒螺杆在塑料挤出机的组成当中是非常重要的部分。原材料加工螺筒螺杆加工以后会在塑料挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状，所以塑料挤出机的模头是整台设备的成型部分。另外，提供挤出机螺杆转动的动力部分是由变速箱和电动机来进行提供的。所以整台设备的 基本组成部分就是动力部分，螺筒螺杆，喂料系统和温度控制系统来进行组成的。