塑料挤出设备常见应用

塑料挤出机在塑料产品的生产当中是非常常见的一种设备，可以说用途非常广泛，我们常见的密封条，塑料管，塑料电线在生产的时候都会用到塑料挤出机来进行挤出生产。塑料挤出机 常见的用途就是对产品进行挤出成型，也就是把塑料原料直接挤出成我们所需要的塑料产品的形状，一般我们都是以塑料颗粒为原料来进行挤出成型的。塑料颗粒的生产也离不开塑料挤出机，只是塑料挤出机的用途不一样，设备的设计不同。塑料造粒机也是属于塑料挤出机的一种，塑料产品在生产的时候无论是哪种成型工艺大部分都是以塑料颗粒来作来直接原料来进行生产的，所以说塑料挤出机可以应用于塑料产品的各个成型工艺。 塑料挤出机除了用于产品的直接生产以外，还可以用于实验室当中来作为研发塑料新产品来进行使用，或者是测试新型塑料产品的性能来进行使用。试验型塑料挤出机主要是选用一些小型的塑料挤出机来进行使用，比如说30型塑料挤出机和45型塑料挤出机就经常被用在实验室当中。另外塑料挤出机还可以用于一些塑料产品的辅助生产当中，比如说熔喷布在生产的时候塑料挤出机在产品的生产当中只作为塑化工具来进行使用，所以说塑料挤出机的用途是非常广泛的。

双螺杆挤出机的结构特点和工作特性

双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量小、物料剪切均匀、螺杆输送能力较大、挤出成型平稳、料筒留料时间长、混合均匀等优点。双螺杆挤出机具有强制挤压、质量高、适应性大、使用寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混合和塑化性能好、粉料直接成型等特点，具有温度自动控制、真空排气等优点。适用于硅胶管材、板材、异型材等产品的生产。 双螺杆挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 双螺杆挤出机工作特性： 1、双螺杆挤出机主要用于生产管材、板材、挤出以及导异型材。挤出成型加工的产量比单螺杆的要高两倍或以上，能耗也比单螺杆挤出机的低。 2、单螺杆挤出塑料制品需要加入颗粒料生产，而双螺杆挤出机因为输送能力强，可能直接加入粉料挤出，省去了挤出的工序，使塑料制品加工成本降低。 3、双螺杆挤出机的剪切发热量小，对特料的热稳定性要求不高，可以减少一些稳定剂的用量，稳定剂的毒性作用相对减少，成本也降低。 4、双螺杆挤出机与一般间歇式或连续式反应器相比，其熔融物料的分散层更薄，熔体表面积也更大。极薄的、不断更新的表面层有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在输送中迅速而准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完成，利用双螺杆挤出机进行反应加工，不具有容积小，可连续加工、节能、对原料及制品都有较大的选择余地，操作简便等特点。