橡胶挤出设备螺杆结构设计

橡胶挤出机在生产产品的时候起着挤出成型的作用，在橡胶挤出机的生产过程当中橡胶挤出机螺筒螺杆的设计可以说是整台设备的核心。因为橡胶经过挤出机挤出产品的时候都是在螺筒位置进行加工生产的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆是心脏部分，属于核心部分。螺杆的结构通常可以按照在加工过程当中发挥的作用分为三个部分。 部分就是橡胶通过喂料系统而进入到螺筒当中以后的部分，这一段占整个螺杆长度的三分之一左右，一般橡胶在这一部分只承担着预热和输送的作用，所以我们把这一段叫作输送段。橡胶通过输送段而到达螺筒螺杆的中部，橡胶在这里由螺杆螺纹对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后进入下一部分，也可以说橡胶在螺筒当中加工的时候都是在这里进行 终加工处理的。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作加工段。加工好的橡胶通过螺杆的旋转而被输送到 接近设备模头的部分，在这里被加工好的橡胶由螺纹进行梳理而进行等计量的向模头输送而产生稳定的挤出压力。我们把螺杆的这一部分叫作计量段。 挤出机的种类有很多，不过无论是哪种挤出机在生产的时候螺杆的结构设计大体都是一样的。

塑料挤出机运行时温度“过高”怎么办？

随着我国塑料制品的广发应用，随之而来的废旧塑料环境污染问题，也越来越严重，废塑料与环镜污染的矛盾也会更为突显。其具体表现在废塑料对土地的大批量占用，其较强的化学可塑性，很难被气体或细菌溶解，将会对生态产生很多的影响，且会导 大的环境破坏，而塑料挤出机的出现，对我国废旧塑料回收再利用、环境污染等问题，很好的解决了以上环境污染“难题”。由于属于资源再利用，稳定良好的市场效益，越来越多的用户进入到颗粒的大军。 随着塑料挤出设备的创新和使用用户的扩大，在塑料挤出机的使用过程中，也出现了各种各样的问题和难点?下面就对在使用塑料挤出机加工废旧塑料过程中，料筒温度“过高”现象，进行分析和说明，以免造成不必要的麻烦，下面协助大伙儿找到大概的缘故和解决办法: 设备工作时通常缘故： 1.耗油量很小，排气口容积太少，没有必要的制冷降温设备。对于料筒温度过高时无法及时采取有效措施。 2.目前，大多数的塑料挤出机加热系统均选用的电磁加热器。而加热片在使用配置过程中，功率千瓦数不匹配，也是容易造成塑料挤出机加热片温度不等，容易出现温度过高现象。 3.控温系统出现故障，温度显示仪表故障。不能准确显示当前料筒温度。 4.塑料挤出机的螺杆挤出物料，出现堵塞，出现漏料现象。从而导致局部温度过高。 5.加热片的温度控制系统出现故障。检测点不能准确的读取当前料筒的表面温度。 塑料挤出机运行时温度“过高”该如何解决： 1.检查每一个加热片的预设温度，是否存在设定错误，及时修正。 2.检测电磁加热系统是否正常运行。各节点的加热片是否存在线路脱落现象，及时修正。 3.检查塑料挤出机螺杆中的物料是否存在异物。造成螺杆内异物与料筒内壁高速摩擦，导致温度过高，并损耗料筒。 4.查看机头以及电磁加热片的功率配置参数，是否有不等功率的加热片。 5.必需时新增制冷设备，加强散热功能，确保塑料挤出机设备正常运转。