橡胶挤出设备螺杆结构设计

橡胶挤出机在生产产品的时候起着挤出成型的作用，在橡胶挤出机的生产过程当中橡胶挤出机螺筒螺杆的设计可以说是整台设备的核心。因为橡胶经过挤出机挤出产品的时候都是在螺筒位置进行加工生产的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆是心脏部分，属于核心部分。螺杆的结构通常可以按照在加工过程当中发挥的作用分为三个部分。 部分就是橡胶通过喂料系统而进入到螺筒当中以后的部分，这一段占整个螺杆长度的三分之一左右，一般橡胶在这一部分只承担着预热和输送的作用，所以我们把这一段叫作输送段。橡胶通过输送段而到达螺筒螺杆的中部，橡胶在这里由螺杆螺纹对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后进入下一部分，也可以说橡胶在螺筒当中加工的时候都是在这里进行 终加工处理的。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作加工段。加工好的橡胶通过螺杆的旋转而被输送到 接近设备模头的部分，在这里被加工好的橡胶由螺纹进行梳理而进行等计量的向模头输送而产生稳定的挤出压力。我们把螺杆的这一部分叫作计量段。 挤出机的种类有很多，不过无论是哪种挤出机在生产的时候螺杆的结构设计大体都是一样的。

平行双螺杆挤出机的工作原理及长径比

螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。可是它的品种有许多，一般分为单螺杆和双螺杆两种。今天小编就给我们讲讲平行双螺杆挤出机的作业原理及其长径比，希望能够给我们一些帮助。 平行双螺杆挤出机的作业原理 挤出成型是在必定条件下将具有必定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有必定断面形状的产品的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，因为机械作用及热作用的成果，胶料的粘度和塑性等均发生了必定的改变，成为一种粘性流体。 ? 根据胶料在挤出过程中的改变，一般将螺杆作业部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。 平行双螺杆挤出机的长径比 螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比，它反映了双螺杆挤出机的标准及其功能。不同类型的双螺杆挤出机，其长径比的范围是不同的。 关于整体式双螺杆，长径比是个定值，一般为7~18;关于组合式双螺杆，其长径比是可变的，有的可达36。 做尼龙料可以选用长径比稍微小点的螺杆，这样剪切弱些，对增强材料中的纤维长度长些，功能也好些。长径比越长，阐明塑化作用会更好，但还是要根据具体物料来定。