三复合胶条挤出设备的生产工艺

橡胶密封条的种类有很多， 常见的就是单挤出的建筑门窗密封条和汽车上用到的三复合密封条了。不同结构，不同种类的密封条在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不一样的，我们需要根据实际情况来选择设备的生产工艺。比如说汽车上用的三复合密封条在生产的时候就需要用到两台橡胶挤出机进行共同挤出才可以完成产品的成型。汽车三复合密封条是由两种不同类型的橡胶和钢带复合在一块而形成的一种三复合产品。产品在生产之前我要需要根据两种橡胶的配方来进行炼胶，当橡胶密炼和开炼完成以后才可以启动橡胶挤出机进行生产。 我们在生产之前要先对橡胶挤出机进行升温，然后把钢带从钢带储存架上进行放出，钢带由复合模头的一端穿进，然后与两台橡胶挤出机挤出的橡胶进行复合，并在橡胶挤出机模头的后端成型芯子处进行挤出成型而得到我们所需要的形状。产品挤出生产出我们所需要的形状结构后再由热空气硫化箱进行硫化，硫化完成的产品再由密封条打孔机，断带机以及成型机进行处理后才能得到我们所需要的产品。三复合密封条的种类有很多，不同的产品在生产的时候用到的设备以及生产工艺是不一样的。

塑料挤出机运行时温度“过高”怎么办？

随着我国塑料制品的广发应用，随之而来的废旧塑料环境污染问题，也越来越严重，废塑料与环镜污染的矛盾也会更为突显。其具体表现在废塑料对土地的大批量占用，其较强的化学可塑性，很难被气体或细菌溶解，将会对生态产生很多的影响，且会导 大的环境破坏，而塑料挤出机的出现，对我国废旧塑料回收再利用、环境污染等问题，很好的解决了以上环境污染“难题”。由于属于资源再利用，稳定良好的市场效益，越来越多的用户进入到颗粒的大军。 随着塑料挤出设备的创新和使用用户的扩大，在塑料挤出机的使用过程中，也出现了各种各样的问题和难点?下面就对在使用塑料挤出机加工废旧塑料过程中，料筒温度“过高”现象，进行分析和说明，以免造成不必要的麻烦，下面协助大伙儿找到大概的缘故和解决办法: 设备工作时通常缘故： 1.耗油量很小，排气口容积太少，没有必要的制冷降温设备。对于料筒温度过高时无法及时采取有效措施。 2.目前，大多数的塑料挤出机加热系统均选用的电磁加热器。而加热片在使用配置过程中，功率千瓦数不匹配，也是容易造成塑料挤出机加热片温度不等，容易出现温度过高现象。 3.控温系统出现故障，温度显示仪表故障。不能准确显示当前料筒温度。 4.塑料挤出机的螺杆挤出物料，出现堵塞，出现漏料现象。从而导致局部温度过高。 5.加热片的温度控制系统出现故障。检测点不能准确的读取当前料筒的表面温度。 塑料挤出机运行时温度“过高”该如何解决： 1.检查每一个加热片的预设温度，是否存在设定错误，及时修正。 2.检测电磁加热系统是否正常运行。各节点的加热片是否存在线路脱落现象，及时修正。 3.检查塑料挤出机螺杆中的物料是否存在异物。造成螺杆内异物与料筒内壁高速摩擦，导致温度过高，并损耗料筒。 4.查看机头以及电磁加热片的功率配置参数，是否有不等功率的加热片。 5.必需时新增制冷设备，加强散热功能，确保塑料挤出机设备正常运转。