压延微晶产品，它是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐摩擦、耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰管材。 1.高耐摩擦微晶毛管主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐摩擦性能，其耐摩擦程度可低达0.03g/cm²，是普通铸石的3倍（0.09g/cm²），锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。 2.耐腐蚀微晶毛管的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。 3.耐冲击微晶毛管的耐冲击性能可达5.5KJ/M2，是普通铸石的3倍（1.57KJ/M2），远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。 4.摩擦系数低摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。 5.薄而轻微晶毛管厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。 6.可现场切割。 7.优化指标及技术参数。

近些年来，随着超高分子量聚乙烯管在市场上的推广应用，不仅仅在尾矿输送、水煤浆输送等市场成为主导产品，更是逐步走向脱硫输送、管道内外防腐，河道疏浚等更广泛的应用领域。基于各种客观因素，有些行业地区巨大的协调压力及高昂的费用也使难以承受，针对这一问题进行了大量的市场和技术探索和研究，在钢管、铸铁管等管道内衬超高分子量聚乙烯管技术成为解决这一问题的佳途径。 从很多现有管网的现状来看，老旧管道仍占有一定比例，由于输送压力不均匀，维修率和漏失率都很高，是形成巨大的供矿产销差距的主要因素之一，造成矿业公司运行成本大幅度上涨，也是资源的较大浪费。 超高分子量聚乙烯管的生产设备要求： 主要设备包括塑料挤出机、定径套及冷却系统、牵引机、切割机。超高分子量聚乙烯管对挤出机要求不会太苛刻，主要是由于内衬超高分子量聚乙烯管壁较薄，在生产时口模与定径套之间必须有一定的拉伸强度才可以。 当前国内或者合资生产线的定径套大都是半干式，这样的定径套由于没有对料抷进入定径套时进行充分的冷却，容易在牵引的速度过快的情况下，造成表面缺水，如裂痕、麻点等。这种情况下就要选择前端有水环或有两排及以上水眼的定径套进行生产，不仅能保证超高分子量聚乙烯管表面光滑，还不影响到生产效率的提高。