经常有客户问我说:你们几个厂用的原料都是一样的,是不是质量也一样呀。其实不然，影响超高分子量聚乙烯管材质量的三大要素是原材料、模具设备、加工成型工艺。 1、原材料是核心。在耐磨领域超高分子量聚乙烯管材的生产原料的核心是分子量，理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作为耐磨管道而言，还要考虑其它力学性能指标，考虑其长期使用的稳定性。因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的超高分子量聚乙烯管材，这就要看模具设备、加工成型工艺了。目前超高分子量聚乙烯管材加工技术还没有标准化，各生产厂家差别很大。主要是模具结构和工艺控制上。因此生产出的超高分子耐磨管表面上看不出来不同，但指标差距很大。这里经验性的东西还占有比较大的比重。 超高分子量聚乙烯管材的原料挤出时呈弹性体，流动性为零，不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽，螺杆浅螺纹，小螺升角；其理论核心是尽量加大螺杆推力，减少原料与料筒、螺杆的粘结。挤出力在400公斤左右。正因为挤出过程压力大，所以薄壁管很难挤，模具很容易偏。因此模具非常重要。 2、模具，超高分子量聚乙烯管材的生产模具是影响超高分子量聚乙烯管材质量的关键因素，因为：①如果模具压缩比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。②流道不通畅，原料在挤出过程降解过多，超高分子量聚乙烯管性能下降。③结构不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作难度大。超高分子量聚乙烯管生产操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会达到以下效果。①好操作，生产稳定。只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。②管材内在指标好，主要是指超高分子量聚乙烯管的密实度和原料降解的问题。 3、挤出工艺。超高分子量聚乙烯管材的挤出工艺对管材的内在性能也很关键。不同分子量的超高分子量聚乙烯原料要有不同的加工挤出温度。分子量２5０±50万时塑化温度要在240度左右，过低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，管子好出，但降解增加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度。 所以，要想生产出高质量的超高分子量聚乙烯管材，原料、模具、加工工艺是三个技术核心。

高耐磨防腐管材是分子量高、性能好、价格适中、性能优异的热塑性工程塑料。高耐磨防腐管材的耐磨性和对普通聚乙烯和其他工程塑料的耐受、冲击、自润滑、防腐、吸收冲击能量、耐低温、无粘结、吸收、低密度。 高耐磨防腐管材的耐磨性超过部分金属。对图1和其他材料的耐磨性进行比较后发现，与其他工程塑料相比，磨损指数只有PA66的1/5、HEPE和PVC的1/10。与金属相比，碳钢是1/7，黄铜是1/27。由于这种高耐磨性，很难通过一般的塑料磨损实验方法测试耐磨性。 高耐磨防腐管材的冲击强度在所有工程塑料中都很好。比较图2和其他工程塑料的冲击强度。抗冲击性高，很难通过一般的冲击实验方法破坏。冲击强度随着分子量的增加而增加，分子量在150的时候达到较大的值，然后随着分子量的不断增加而逐渐减少。 链条轨道固定货运梯是一种应用非常广泛的货运垂直运输设备。由于它具有通过电动机驱动油泵、依靠汽缸驱动重型机械链带动液压升降梯垂直上升、采用液压作为升力动力、装载量大、上升平稳、无偏转等特点，高耐磨防腐管材被广泛用于建筑物高层之间的货物垂直运输，以及重型链条传动、油钢丝绳保险、液压防爆油管、防止超载的安全装置 因此，要想选择好的高耐磨防腐管材，必须选择正规企业生产的高耐磨防腐管材。因为这样才能减少高耐磨防腐管材的危险，更好地发挥高耐磨防腐管材的优点。