经常有客户问我说:你们几个厂用的原料都是一样的,是不是质量也一样呀。其实不然，影响超高分子量聚乙烯管材质量的三大要素是原材料、模具设备、加工成型工艺。 1、原材料是核心。在耐磨领域超高分子量聚乙烯管材的生产原料的核心是分子量，理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作为耐磨管道而言，还要考虑其它力学性能指标，考虑其长期使用的稳定性。因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的超高分子量聚乙烯管材，这就要看模具设备、加工成型工艺了。目前超高分子量聚乙烯管材加工技术还没有标准化，各生产厂家差别很大。主要是模具结构和工艺控制上。因此生产出的超高分子耐磨管表面上看不出来不同，但指标差距很大。这里经验性的东西还占有比较大的比重。 超高分子量聚乙烯管材的原料挤出时呈弹性体，流动性为零，不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽，螺杆浅螺纹，小螺升角；其理论核心是尽量加大螺杆推力，减少原料与料筒、螺杆的粘结。挤出力在400公斤左右。正因为挤出过程压力大，所以薄壁管很难挤，模具很容易偏。因此模具非常重要。 2、模具，超高分子量聚乙烯管材的生产模具是影响超高分子量聚乙烯管材质量的关键因素，因为：①如果模具压缩比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。②流道不通畅，原料在挤出过程降解过多，超高分子量聚乙烯管性能下降。③结构不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作难度大。超高分子量聚乙烯管生产操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会达到以下效果。①好操作，生产稳定。只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。②管材内在指标好，主要是指超高分子量聚乙烯管的密实度和原料降解的问题。 3、挤出工艺。超高分子量聚乙烯管材的挤出工艺对管材的内在性能也很关键。不同分子量的超高分子量聚乙烯原料要有不同的加工挤出温度。分子量２5０±50万时塑化温度要在240度左右，过低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，管子好出，但降解增加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度。 所以，要想生产出高质量的超高分子量聚乙烯管材，原料、模具、加工工艺是三个技术核心。

针对高分子耐磨管而言，在是用的全过程中务必有几个方面特性来开展应用，它的出現解决了煤场长时间具有的粘合、铁路桥、磨坏快、生产率劣等难题。接下去大家剖析一下高分子耐磨管具有的好多个特性。 1.高分子耐磨管的冲击性抗压强度约为抗冲击PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。 2.耐磨性能居塑料之冠，并超出一些金属材料，UHMWPE的水泥砂浆摩擦系数指数值仅是PA66的1/5，HDPE和PVC的1/10；与金属材料对比，是碳素钢的1/7，紫铜的l/27。 3.冲击性能速即：UHMWPE具备出色的冲击性能速即，冲击性能消化吸收值在全部塑料中 大，因此噪音减振性非常好，具备优质的消声实际效果。 4.高分子耐磨管的表层吸咐力十分很弱，其抗黏附工作能力仅次塑料中不黏性不错的PTEE，因此产品表层与其他原材料不容易黏附。 往往高强耐磨损料被“赏识”，这一和高分子耐磨管的特性是离不开的，说白了特性决策了优点说的就是他了，下边大家讨论一下大家高强耐磨损料有那些特性。该管才的高强耐磨损料不但具备高强度、耐磨损抗冲击、耐酸碱渗、耐碱性、耐热、（溫度低于500℃）、粘结力强，不离层并且还没有对身体危害的物资供应，工程施工简易、便捷、当场放水能用，无毒性、无气味，在工业生产行业中这几个方面能够称得上是 了。 之上几类是高分子耐磨管的几个特性，这几个特性支撑点着它在领域中的关键功效，哪一点都离不了。