经常有客户问我说:你们几个厂用的原料都是一样的,是不是质量也一样呀。其实不然，影响超高分子量聚乙烯管材质量的三大要素是原材料、模具设备、加工成型工艺。 1、原材料是核心。在耐磨领域超高分子量聚乙烯管材的生产原料的核心是分子量，理论上讲，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作为耐磨管道而言，还要考虑其它力学性能指标，考虑其长期使用的稳定性。因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的超高分子量聚乙烯管材，这就要看模具设备、加工成型工艺了。目前超高分子量聚乙烯管材加工技术还没有标准化，各生产厂家差别很大。主要是模具结构和工艺控制上。因此生产出的超高分子耐磨管表面上看不出来不同，但指标差距很大。这里经验性的东西还占有比较大的比重。 超高分子量聚乙烯管材的原料挤出时呈弹性体，流动性为零，不好挤出。目前挤出机的核心结构是螺筒开全交通槽，螺杆浅螺纹，小螺升角；其理论核心是尽量加大螺杆推力，减少原料与料筒、螺杆的粘结。挤出力在400公斤左右。正因为挤出过程压力大，所以薄壁管很难挤，模具很容易偏。因此模具非常重要。 2、模具，超高分子量聚乙烯管材的生产模具是影响超高分子量聚乙烯管材质量的关键因素，因为：①如果模具压缩比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。②流道不通畅，原料在挤出过程降解过多，超高分子量聚乙烯管性能下降。③结构不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易开裂。④结构不合理，挤出波动大，操作难度大。超高分子量聚乙烯管生产操作以经验为主，其主要原因是模具设计不合理。好的模具设计会达到以下效果。①好操作，生产稳定。只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。②管材内在指标好，主要是指超高分子量聚乙烯管的密实度和原料降解的问题。 3、挤出工艺。超高分子量聚乙烯管材的挤出工艺对管材的内在性能也很关键。不同分子量的超高分子量聚乙烯原料要有不同的加工挤出温度。分子量２5０±50万时塑化温度要在240度左右，过低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；过高，管子好出，但降解增加；每一种料具体多少温度合适要凭经验总结。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度。 所以，要想生产出高质量的超高分子量聚乙烯管材，原料、模具、加工工艺是三个技术核心。

超高分子量聚乙烯管材是一种新式高分子材料材料，大伙儿对它并不生疏了，它的价钱适度、性能优质，是一种众所周知的热固性橡胶制品，该管如今基本上集中化了各种各样塑胶的突显优势，具备一般聚乙烯衬管和其他橡胶制品无法比拟的耐磨损、抗冲击、耐腐蚀化腐蚀、自润滑轴承、消化吸收冲击性能、环境卫生无毒性、不容易黏附、耐寒、不容易吸湿、相对密度较小等综合性性能。 超高分子量聚乙烯管材现阶段超高分子量聚乙烯管材的生产加工大多数选用煅烧压模法，也是有选用柱塞泵挤压法但生产量很低。涤纶件电极化性能，耐自然环境地应力裂开性亦不错。熔融温度220~260C。针对分子结构很大的材料，提议熔融温度范畴在200~250C中间。含硼聚乙烯管原材料的好坏决策了管才商品的质量。采用分子量三百万之上的原材料多方面科学研究的秘方，有效的加工工艺才可以获得好的商品。 针对超高分子量聚乙烯管生产厂家而言，其承载力不象金属材料材料那般，关键在于材料的抗压强度弯曲刚度，此外，因为高高聚物的结构力学性能受温度危害大，因而其承载力还与材料的应用自然环境温度、材料的摩擦阻力的尺寸、落后耗能及其材料的改性材料等有非常大的关联。因而，超高分子量聚乙烯管材的抗压强度和抗压强度设计方案要比金属材料强的多。 超高分子量聚乙烯管材的承载力决策要素关键便是这种，大家一定要有效的运用它，使其性能获得充足的展现，进而得到更强的经济效益。