我国超高分子量聚乙烯管的发展迅速，在各大行业中都投入了使用，不但满足了工程建设实际需要，同时也为以后我国管廊的维护管理带来了很多方便。以下就是对超高分子量聚乙烯管几方面的特点研究分析： 结构与生产检测 结构设计合理，产品质量稳定。该管结构设计采用了世界较先进的EASYPIPE一98静力设计和校核软件系统，只要用户提供管内径或流量、管道内压条件、设计路面荷载情况、埋管水力坡降、管道埋深、地下水及土壤土质情况和输送介质温度，该设计软件就会准确地设计出适合于该环境条件下的管道类型，并自行进行强度校核。KR一600型生产线，手操作环节少、机械化程度高、计量设备精确、监测系统完善，并可根据德国标准DIN16961及相关欧洲标准和国际ISO标准制定企业标准。此外，该生产线产品类型多，且配套齐全，管道本身质量有可靠保障，避免了由于管道本身问题对工程造成的负面影向。 施工时应注意的问题 (1)成品保护。超高分子量聚乙烯管尽管荤量轻，便于运输，但是在人工搬运过程中，不要在坚硬的地面或石子地面上滚动，以防管道损坏。堆放时应置于平坦地面上，高度不应超过2．4m，以防变形影响接口质量。 (2)沟槽开挖。开挖宽度要根据管径、工作面和回填实际要求确定。开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基面，基底设计标高以0．2～0．3m的原状土应予保留禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，须用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。 (3)管道铺设。管道电熔连接时，应先清除承插口封接面的污垢，并检查焊线是否完好。直径大于800mm时管材焊接内部需加支撑环。对接时先用卡具在承插口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流和通电时问，同时要对管道与检查井的接口处进行单独密封处理，以防渗漏。 (4)回填应符合操作规程的要求。

近年来电晕技术被不断的被研究与分析，目前这项技术已在很多大工程中，得到了成功应用，也提高超高分子量聚乙烯管道的质量和性能，所以我们要把握好这项技术，合理的来运用它。下面就是在具体施工时，要注意的重要事项： 应用合理的电压 电压的不稳定，会使电晕处理效果产生极大的影响。当电压突然升高时，效果发生明显变强，当电压不断升高到一定指数后，电晕效果不再会明显，说明它存在一个 适宜的电压值。处理电压的选择要根据管材的厚度和处理要求来确定。当管材越厚、处理要求越高时，应选择较高的处理电压进行处理。稳定的处理电压才能保证均匀的电晕处理效果。通常电压控制在5KV以上15KV以下 宜于薄膜的处理，薄膜的处理电压可应用于超高分子量聚乙烯管道内表面的处理电压。 注意电流把控 输出的电流把控对电晕施工效果的影响非常大。在输出电流降低的时候，电晕处理速率很低，效果明显程度低；在增大输出电流一直到界值时，电晕处理的效果也会很差，所以在管道等材料进行电晕施工时，一定要注意应用 输出电流，才会使达到想要的效果与施工速率。 对电极距离的把控 电晕处理间隙，就是电极之间的距离把控，把放电的电极连接到地电极 边沿留出足够的空间距离。大多数的是在管材的内表面安置一个电极，另一个电极则贴服于待处理超高分子量聚乙烯管道的外表面。 电晕间隙处理工艺的可影响 突出的特点有两个：一个是间隙增大，而导致处理距离变长，待处理管道的施工时间变长，才能使处理效果得到改观；第二个是空间的增大把相对的能量扩散到更大的空间，使管道表面的处理效果下降。两特点综合结论是：在进行电晕技术施工时时，只有选择适当的电极间隙，才能得到 的处理效果。通常的空间距离应该把控在1～2mm之间。 要考虑环境温度 施工环境对电晕效果也有着较大的影响。在环境温度过高时，电晕的效果好。因为温度升高时，产生的化学反应速度会变快，效果反应程度增大。不过也会有弊端，当处理结束后，如果超高分子量聚乙烯管道在较高的环境温度下继续存放，那么电晕效果会产生消退，而且速度非常快。环境湿度大，电晕处理的效果会变差，这是因为对空气中的水分子的捕捉，处理时空气电离而产生的部分粒子，使对聚乙烯等材质表面进行处理的粒子减少，会影响到电晕效果。 目前我们采用电晕技术对超高分子量聚乙烯管道外部护管内外表面进行优化处理时，必须提高硬度相当泡沫塑料与HDPE外护管的粘连强度，从而提高预制埋地保温管的性能指标。电晕技术是等离子体工艺的重要环节，因为它具有可提高产量、可随时调节把控、卫生无污染等优点，所以被致力应用于HDPE、PVC等材料的表面处理。