解决超高分子量聚乙烯管道更换是因为许多市政部门纠结于如何修复老旧的地下基础设施，燃气、给水和污水管道逐渐老化需要修复。全球都发现像泄漏、淤堵、结垢、裂纹、坍塌等问题。出现这些问题后，受害的不仅是地下基础设施自身，也会影响到道路的结构、社会基础体系布局等 修复方法用于解决局部问题 像某一单个接头的泄漏，房子连接处的泄漏以及单个裂纹的泄漏。然而非开挖修复方法，只适用于重力管道，不能用于压力管道。可供使用的修复方法与管径相关，大直径管道人可以进入，可用胀圈和管段修复。小直径管道需要用机器人来切除、清洗、定位、安装、注浆等动作来阻止泄漏或打磨表面腐蚀。修复方法不能用于改善超高分子量聚乙烯管道的整体结构性。 提高现有管道工作性能的所有方法 修复方法用于临时性地解决一个局部问题，而更新方法则用来改善整个管道，同时创建一个持续时间更长的解决方案。取决于所用方法的不同，解决方案的预期寿命可以等同于新安装超高分子量聚乙烯管道的预期寿命。与修复方法不同的是，更新方法可在不同程度上改善管道的结构性能。 更换具体方法 更换方法主要用于没有多少交通流量、没有经济活动、或社会活动影响有限的的开阔领域。而且，没有很多地下设施也很重要。在城市中心周边有很多其它设施，旧管道与周边的设施非常近，甚至直接接触，在更换超高分子量聚乙烯管道时具有较大的损坏风险。另外，更换方法在现场也需要较大的空间，故在城市中心区和密集的交通区域不是 的方法。管道更换可以使用开挖法，也可使用非开挖方法，如改进内衬法或裂管法来完成。关于第三方破坏，开挖法优于爆管法，因开挖而造成的损害一目了然，而由非开挖法造成的损害却未必能立即发现，等到发现时可能太晚了。搜索现场的损坏点和因此而导致的不可避免的部分开挖使成本控制难以实现。这些不确定性伴随着更换方法已经导致了这个事实：在城市中心区主要使用更新方法。 只有定期的做好对工程使用的超高分子量聚乙烯管道进行更新，才会避免一些爆管、裂缝等事故的发生，才能更好的保障好工业的运作与城市管廊的安全。

PE是人们对超高分子量聚乙烯阻燃衬管的一种称呼，因为它应用于煤仓间漏斗部位。管材是在超高分子量聚乙烯原料的基础上，根据客户所需加入相关改性材料，经混合－－压延－－烧结－－冷却－－高压定形－－脱模－－成形。 性能： 阻燃高分子量聚乙烯管不仅保留了超高分子量聚乙烯管抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良等品质，同时能够满足客户的不同性能需求。如阻燃型高分子聚乙烯管，该衬管点燃难度高、脱离火源后可在3－10秒内自动熄灭，并且不滴落、烟量小、挥发气体对人体无害、经国家阻燃材料研究室检测后，认定该产品为绿色型材料，具有很高的推广和使用价值。 另外还有耐用性高分子聚乙烯管，耐高温型高分子聚乙烯管，高强度型高分子聚乙烯管等。 应用： 高分子聚乙烯管做为衬管使用，是利用了其力学性能不高，常用作金属的衬里材料，将金属的强度和U高分子聚乙烯管的耐用性及客户所需性能结合在一起。阻燃型高分子聚乙烯管，广泛用于我国的电力、煤矿、钢铁、水泥、焦化等行业，有效防止因煤炭自燃以及其它因素造成的失火现象。 提醒： 温馨提醒，突出了某种性能的高分子聚乙烯管，其它方面的性能会有所降低，希望在选择时认真考虑。 高分子聚乙烯管： 超高分子聚乙烯管是高聚物的一种，有它的机械力学性能受温度、相对分子质量的影响很大，在设计高分子聚乙烯管机械零件时应给予高度重视。随相对分子质量的变大超高分子垦聚乙烯的耐用性增强，伸长率随相对分子质量的变大而降低，屈服强随相对分子质的变大也下降，强度随相对分子质量的变大而略有变高，冲击强度随相对分子质量的变大而变大，高分子聚乙烯管相对分子质量300万左右达到较大值，超过300万左右后，反而降低，冲击强度随温度的变高而变大，但在25℃左右时达到较大值。 然后随温度的变高而降低，即使高分子聚乙烯管是在零下200℃仍有冲击强度，拉伸强度和屈服强度都随温度的增加而明显降低。