超高分子量聚乙烯管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的。这种管道综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为 值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作。 超高分子量聚乙烯管在输送高磨损矿浆中的应用。栾川矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、 终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自2008年底采用了东莞博瑞华管业公司生产的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。 2008年下半年栾川矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是东莞博瑞华材料生产的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯管钢衬复合管，内层为256×8mmUHMW-PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2009年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯管，在栾川矿业公司选矿厂水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。 超高分子量聚乙烯管在高磨损、高腐蚀条件下的应用。金堆城化光实业总公司有色金属选矿厂在尾矿中回收钼精矿原采用直径150mm普通钢管，其使用寿命仅在四年左右，加之随着钼精选系统改造完成后，尾矿矿浆量有所增加。为解决这一问题，经过充分论证、计算可采用方案：一是选择高扬程泵；二是更换现有管道增大管径。经过充分论证计算，选择高扬程泵需配套大功率电机，经济上不合算，要更换现在管道，就必需选用耐磨、耐腐蚀的新型管道料，经过进行广泛研究、对比、论证、实地考察，选择了我们生产的直径(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯管，全长2600m，运行以来取得了预期效果。

超高分子量聚乙烯管的使用已经是越发的频繁，但是在施工时，管材被划伤的概率也在上升，所以如何防止超高分子量聚乙烯管被划伤，成为管材施工中一步重要操作。 1、当原料要开始备料时，不锈钢之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。 2、首先确认不锈钢是否有划伤现象然后在进行零割加工，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。 3、查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物在进行弯曲，如有，不能进行弯曲操作，以防压伤不锈钢。 4、焊接工作台应保持干净平整，没有任何异物，如有应及时清除掉，然后才能对零割进行焊接 5、如果产品需要重新覆膜，要先进行登记，然后再进行操作。 6、如果零部件有划伤，那么应及时汇报，并及时进行处理，不能拖延。