超高分子量聚乙烯管是东莞博瑞华有限公司的专利。在管道输送压力大于2.0MPa时，或者在输送介质温度超过70℃时，一般要选用超高分子量聚乙烯管，即耐磨又耐高压，还可耐一定高温。 超高分子量聚乙烯管，因为分子量高，所以，高耐磨强耐腐，抗氧化，内外表面光滑，超耐低温，应用十分广泛。但是，超高分子量聚乙烯管如果不和钢管，就不耐高温，也不能承受高压。东莞博瑞华有限公司针对这一问题，多年研发出了超高分子量聚乙烯管。其主要特征是：外层是钢管，具有较强抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变性好，内衬管是超高分子量聚乙烯管材,厚度大于8mm.具有优异的耐磨、耐压、耐腐蚀。化学性能稳定、不结垢、内壁光滑。摩擦系数小，在流体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力，其耐磨性是钢管的4—7倍。外钢管和内衬管具有一定的膨胀间隙。超高分子量聚乙烯管集钢管和超高分子量聚乙烯管两种管材优点和特点于一身，大大提高了使用寿命，目前是其它管材不可比拟的高新技术产品。 理论和实践证明，东莞博瑞华的专利产品－超高分子量聚乙烯管，可以在压力大于2.0MPa以上、温度在80－100℃时正常使用。

高分子量聚乙烯管不仅保留了超高分子量聚乙烯管抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良等品质，同时能够满足客户的不同性能需求。如阻燃型高分子聚乙烯管，该衬管点燃难度高、脱离火源后可在3-10秒内自动熄灭，并且不滴落、烟量小、挥发气体对人体无害、经国家阻燃材料研究室检测后，认定该产品为绿色环保型材料，具有很高的推广和使用价值。下面博瑞华小编来给大家介绍下超高分子量聚乙烯管生产工艺。 超高分子量聚乙烯管生产加工： 由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。用一般的加工设备加工产品很难成型。 目前超高分子量聚乙烯管材的加工大都采用烧结模压法，也有采用柱塞挤出法但产量很低。 超高分子量聚乙烯管生产工艺： 1、原材料的选用 原材料的优劣决定了管材产品的品质。选用分子量300万以上优质的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到优质的产品。 2、配料 首先检验原材料的各项性能指标(核对产品检验报告)，按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果管材的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。 超高分子量聚乙烯管 3、加压塑化 将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。 4、成型 经过充分塑化后，逐渐将温度降低，同时加高压。温度越低所加的压力就越大，直到达到工艺的要求。 5、脱模整形 管材从模具中取出后经过人工整形后入库待运。