在煤矿及洗煤行业中，从原煤准备与输送介质的准备及输送、洗选、分离等等各个环节，都存在着大量的、长期的对设备、管材、零部件的磨损问题，而且这个磨损问题是煤矿及洗煤企业的一个永恒的有待解决的问题。 超高分子量聚乙烯管材及制品由于耐磨损、耐腐蚀、抗冲击等性能在现有的材料中名列前茅，不仅使用寿命长，又提高了工作效率和经济效益。 超高分子量聚乙烯管材在煤矿及洗煤行业主要用于输送水煤浆、铁粉浆液、进下喷浆等，超高分子量聚乙烯制品在煤矿生产中在煤矿及洗煤行业中主要应用有，如轴瓦、轴套类、轮类制品、板类、溜槽等制品，在替代铸钢或铸铁、尼龙材料方面显示出其优异特点，除了具有耐磨、耐腐蚀、摩擦系数小、耐低温等性能上的优异外还具有成本低的优点。 过去的地滚一般为铸钢或铸铁制作，由于铸钢硬度大，弹性模量高与钢丝绳接触应力大，致使钢丝绳磨损快，此外地滚中的轴承因工作条件恶劣时常造成卡死不转或转动不灵活而加剧钢丝绳的磨损。采用超高分子量聚乙烯无轴承地滚可以从根本上克服轴承卡死不转现象。 电机车的轴瓦多为钢质材料，其成本高、耐磨性差、摩擦阻力大、对轴的磨损严重。采用超高分子量聚乙烯轴瓦价格便宜，仅为铜的1/6左右，由于其自润滑摩擦系数小、寿命长（约为铜的2-3倍）而得到应用。 以前钢丝绳牵引输送机托绳轮衬多为尼龙轮衬价格较贵、寿命较短，在此尼龙在冬季变脆安装时易造成撕裂现象。由于超高分子量聚乙烯材料耐低温性好而且耐磨性好、寿命是尼龙的2-3倍，可以替代尼龙轮衬。 煤矿用的很多板类材料也可以采用超高分子量聚乙烯材料，如煤仓衬板、箕斗衬板、溜煤道衬板、水平溜煤槽衬板以及特殊情况使用的矿车衬里等平板；压滤机滤板；喷浆机摩擦片；洗煤厂中大量使用的筛板等等。

链条金属或其他材料制成的槽或脊椎，可以承受移动装置或设备，固定，引导，减少摩擦的装置。防腐管材表面的垂直槽或山脊用于引导、固定机械零件、特殊设备、仪器等。轨道(也称为轨道、线性轨道、线性轨道)在直线往复运动中，链条上的额定载荷高于直线轴承，可以承受一定的扭矩，从而在高载荷下实现高精度的直线运动。以下介绍高耐磨防腐管材的特点。 高耐磨链导轨的特点： 耐磨、耐高温、精密、坚固、无声、环保等高精度链条导向。 耐腐蚀性：不在碱液中腐蚀，在75%的浓硫酸，20%的硝酸中稳定，在海水，液体洗涤剂中也稳定。 500万超高分子量耐磨、耐高温工程塑料“s”、“s1000”材质，具有经济实惠、无污染的特性。 极低摩擦系数：静摩擦系数为007，具有良好的自润滑性，是理想轴承、套筒、滑球、衬层材料。 磨损小，摩擦阻力小，自行润滑，抗冲击性强。 在潮湿的环境下不容易受潮。 具有很高的耐化学性。 卫生无毒：无毒、无毒、无味、自我腐蚀性、生理惰性、生理性。通过欧盟欧盟和美国FDA认证，您可以直接与食品接触。