尾矿管道就选超高分子量聚乙烯管。选矿厂领导班子都会做出这样的英明选择。因为超高分子量聚乙烯管在尾矿上的应用，已经是非常成熟的技术了。超高分子量聚乙烯管具有其它任何管道所不具备的综合性能。具体表现在以下几个方面: 1、耐腐蚀性：在碱液中不受腐蚀，可以在80℃的浓盐酸中应用，在75%的浓硫酸、20%的硝酸中性能稳定，它对海水、液体洗涤剂也很稳定。 2、耐磨性：为目前所有的工程塑料中优，为钢材的7倍。 3、表面光滑，摩擦系数小（静摩擦系数为0.07），具有良好的自润滑性能。 4、抗冲击性：抗冲击性为目前已知工程塑料的高，是尼龙66的10倍，聚氟乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍。而且能在极低温条件下使用。 5、抗老化性：抗老化性好，50年不老化。按ASTM方法测定（负荷4.6kg/cm2），热变形温度为85℃，使用温度可达90℃，特殊情况下，允许在更高的温度下使用。耐低温性能非常优异，在-269℃低温下，仍具有一定的机械强度，而没有脆裂迹象。 6、电性能：体积电阻大，达到1018Ω-cm，击穿电压达50KV/mm，介电常数为2.3。 7、卫生性：无味、无毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理惰性和生理适应性。 8、经济性：比重是钢的1/7，给装卸、运输、安装和使用带来了很大的方便。安装可以采用螺栓、法兰固定，或电热熔焊连接，快捷简便。

近年来，超高分子量聚乙烯管的需求越来越大，许多行业将超高分子量聚乙烯管用作钢管的替代品，过去在微光运输或其他应用领域多使用钢管运输。近年来，超高分子量聚乙烯管逐渐取代了它。那么为什么可以代替它呢？小编就为大家解析传统的钢管存在的弊端： 1、耐磨性差 钢管材质坚硬，但不耐磨。很多工厂、采矿业用2年、3年的管道，要采取翻身再用或填平地面的方法。也就是说，浪费时间和努力，还浪费财产。 2、大流量阻力 钢管几年后生锈、鼓泡、附着渣、内壁已经变得非常粗糙和狭窄，其流动系数“C”已从新钢管的130降至95以下，浆液流动摩擦阻力明显增加，成为压力高的主要原因。输送机系统长期处于高压临界状态，对泵、管道、降低功耗、安全运行非常不利。 3、耐蚀性 在使用过程中，钢管内外除了氧化腐蚀外，还遇到了更严重的化学腐蚀和电化学腐蚀。严重的是，几年来开始穿孔泄漏，即使用昂贵的10CrMoAl或不锈钢是没有用的。 4、易缩放，不易缩放。 钢管是强极性材料，而且表面生锈粗糙，回收通过电化学作用容易在管壁上污垢，快则半年，慢则需要两年清洗。由于钢铁不是耐酸性的，清洗需要加入缓和剂慢慢清洗，费用昂贵，几乎所有发电站都有麻烦。