压力管道进行质量检控比较困难。所以只能在施工时，每条管线都要做到严格认真，按照工程需要，所有程序都要按步骤、有秩序安装，才能保证 的工程的安装质量，从而达到压力管道安装验收标准。 安装工序与影响质量因素 压力管道安装质量的优劣影响因素很多，因为安装包括许多的环节，具体分析，可以包含一下几个方面： 一、管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。 二、管道加工。管道加工的主要工序有管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。 三、管道焊接。是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。 四、管道安装。主要内容有超高分子量聚乙烯管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装。 焊缝缺陷形成原因及焊缝检查 焊接完成以后，首先要外观检测焊缝表面，焊缝表面不可以有夹渣、气孔、未熔合及裂纹等缺陷，导致超高分子量聚乙烯管道这些缺陷产生的原因是由技术不当所造成的，主要包括： (I)气孔：因电流太大或者焊接速度太快，焊条摆动不对或者焊条潮湿，表面有铁锈或者油脂等； (2)未焊透：主要是因为焊接表面有杂物，对口间隙太小、坡口开得不正确、焊接速度过快、钝边太厚，焊接电流过小等； (3)咬肉：咬肉的出现会导致焊接基本金属的厚度减小，焊件强度降低，应力集中； (4)裂缝：裂缝当中有磷、硫等杂质，或者因冷却太快或者热应力过度集中所造成的； 管道分段耐压的试验 在管道的两端进行分别安装。如果是地形起伏有着较大变化的区域，就用 点来试验压力。在吹扫时，管道 长不能大于3000米，吹扫管道和调压设施不能同时实施，采用O．1千帕为吹扫基础点，逐步的将风速提升。强度水压应当为1．5倍，当压力达到2mpa至3mpa时，必须分两次来进行升压，当压力提升至50％的压力时，在30分钟的稳压后再进行分析观察，如果没有丝毫问题，那么就可以继续升压，直到试验压力比3兆帕还要大时，则需要分三次进行升压。

随着改革开放的不断深入和我国社会主义市场经济体制的确立,从总体上看,我国国民经济呈现快速发展的势头,商品质量和档次不断提高,社会经济秩序日益完善。但与此同时,不少伪冒产品也出现了。当然这些假冒商品终究还是会被辨别出来，那么应该怎样辨别呢？下面首先告诉大家博瑞华材料主打产品的辨别方法。 超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且具有超高的耐摩擦性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗化性能强，所以在辨别真假高分子聚乙烯时，须要注意它的这几项特性，具体辨别方法如下： 1.称重法则：真实的超高分子量聚乙烯制成的产品的比重在0.93-0.95之间，密度较小，能浮于水面。如果不是真实的聚乙烯材料，将会沉入水底。 2.温度测量：真实的超高分子量聚乙烯产品，在摄氏200度时是不会熔化，不会变形，但会变软。如果不是真实的超高分子量聚乙烯材料在摄氏200度时是会有变形的。 3.目视方法：真实的超高分子量聚乙烯表面平整、均匀、光滑而且切面密度非常均匀，如果不是真实的聚乙烯材料色泽暗化而且密度不匀。 4.边缘测试法：真实的超高分子量聚乙烯翻边端面圆润、均匀、光滑，如果不是真实的聚乙烯材料翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。