pe管材在生产制造时需要注意原料的选择和施工工艺。pe管材的制造原料属于惰性分子原料，原料的流动性差，这一点多少给pe管材的制造带来了一点小麻烦，所以pe管材的制造原料的选择很重要。为改变原材料流动性差造成的冲模困难，气态物增加的问题，在选择原材料时要选择加入了一些润滑剂的原料，润滑剂的选择主要有硬脂酸和盐类。这样生产出的pe管材材质均匀，没有气泡。 在施工手法上可以通过改施工工艺来得到更加优的pe管材。主要的改工艺方法有，把握好进料的量的问题，事前计量好需要的料的多少，不要多料或缺料，对于pe管应调较高的料量。好采用高压快速的注射方法来生产，这样可以得到较好的管材。 PE管材：英文名称HighDensityPolyethylene，中文：聚乙烯管，PE管材是一种结晶度高、非ji性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀：例如腐蚀性氧化剂()、芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四化碳)。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物，这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级;在性能上达到佳的平衡。具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部份酸、碱、溶液以及热水的侵蚀，电气绝缘性好。

1、压制烧结 压制烧结是超高分子量聚乙烯管原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的 大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 2、吹塑成型 超高分子量聚乙烯管加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 3、挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯管专用单螺杆挤出机，并取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。