压力管道进行质量检控比较困难。所以只能在施工时，每条管线都要做到严格认真，按照工程需要，所有程序都要按步骤、有秩序安装，才能保证 的工程的安装质量，从而达到压力管道安装验收标准。 安装工序与影响质量因素 压力管道安装质量的优劣影响因素很多，因为安装包括许多的环节，具体分析，可以包含一下几个方面： 一、管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。 二、管道加工。管道加工的主要工序有管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。 三、管道焊接。是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。 四、管道安装。主要内容有超高分子量聚乙烯管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装。 焊缝缺陷形成原因及焊缝检查 焊接完成以后，首先要外观检测焊缝表面，焊缝表面不可以有夹渣、气孔、未熔合及裂纹等缺陷，导致超高分子量聚乙烯管道这些缺陷产生的原因是由技术不当所造成的，主要包括： (I)气孔：因电流太大或者焊接速度太快，焊条摆动不对或者焊条潮湿，表面有铁锈或者油脂等； (2)未焊透：主要是因为焊接表面有杂物，对口间隙太小、坡口开得不正确、焊接速度过快、钝边太厚，焊接电流过小等； (3)咬肉：咬肉的出现会导致焊接基本金属的厚度减小，焊件强度降低，应力集中； (4)裂缝：裂缝当中有磷、硫等杂质，或者因冷却太快或者热应力过度集中所造成的； 管道分段耐压的试验 在管道的两端进行分别安装。如果是地形起伏有着较大变化的区域，就用 点来试验压力。在吹扫时，管道 长不能大于3000米，吹扫管道和调压设施不能同时实施，采用O．1千帕为吹扫基础点，逐步的将风速提升。强度水压应当为1．5倍，当压力达到2mpa至3mpa时，必须分两次来进行升压，当压力提升至50％的压力时，在30分钟的稳压后再进行分析观察，如果没有丝毫问题，那么就可以继续升压，直到试验压力比3兆帕还要大时，则需要分三次进行升压。

超高分子量聚乙烯管道是 一代耐热管和地热管专用树脂，是近年来在管材行业逐渐被采用的一种耐热压性能 、无需交联的聚乙烯。UHMW-PE管材料的耐高温静液压强度等级是按ISO24033：2009规定的分级原则确定的，按耐高温静液压强度等级由低到高分为200万分子量到300万分子量，需通过多个温度( 110oC)条件下、8760h以上的管材长期静液压试验确定。目前市场上的UHMW-PE管材料均为中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。UHMW-PE管材料可用于生产地暖管、铝塑复合管、输油管等]。 据统计，2010年我国塑料管生产量为8402kt，UHMW-PE管以其特有的优点，增速很大，2010年产量约70kt，2011年产量约150kt。今后，我国住宅发展迅速，房屋建筑竣工面积、房地产投资连续增长，建筑冷热水输送、采暖的建筑面积占很大比例，市场空间大；城镇化进程加快，带动城市基础设施建设发展，建筑冷热水输送、地暖等用途塑料管必不可少，需求不断增加。因此，UHMW-PE管材领域将会快速发展，市场潜力巨大。 2011年前，我国使用的超高分子量聚乙烯管材专用树脂全部依赖进口，价格昂贵，每吨UHMW-PE树脂比普通聚乙烯树脂同期价格高2000—3000元。为满足国内市场发展需求，国内石化企业结合自身装置工艺积极开发UHMW-PE管材料。2011年4月，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司在HDPE装置上成功开发UHMW-PE管材料，产品实现工业化，填补了国内空白。 超高分子量聚乙烯管结晶分级技术包括升温淋洗分级技术(TREF)、逐步结晶热分级、连续自成核一退火热分级(SSA)、动态机械热分析技术，近年来在高分子材料开发和研究中应用越来越广泛，可用于表征材料的支化结构、片晶分布等，特别是在管材料开发过程中发挥着重要作用。