陶瓷管制备的基本方法是自蔓延高温合成技术，就是将Fe2O3（Fe3O4）和铝粉按一定比例均匀混合装入钢管，固定在离心机上，待离心机转数达到一定值后将反应物点燃，便发生燃烧反应，熔融态生成物在离心力作用下附着在钢管内壁上形成陶瓷内衬钢管。 超高分子量聚乙烯管和陶瓷管的比较如下： 1、冲击韧性 超高分子量聚乙烯管抗冲击性居塑料之首，无论是外力强冲击，还是内部压力波动，都难以使其开裂。而陶瓷管属脆性材料，以各种缺陷（内部或外部）为裂纹源的裂纹扩展，会发生瞬时脆断。 2、塑性变形 室温下，陶瓷材料的塑性变形极小。而超高分子量聚乙烯管塑性变形达300%以上，更适应因地质变化引起的拉伸、弯曲变形。 3、抗热震性 温度的变化产生的弹性变能是陶瓷材料裂纹扩展的动力。而超高分子量聚乙烯管的适用温度范围宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。 4、连接方式 超高分子量聚乙烯管内层超高分子量聚乙烯管外缘延伸至法兰密封处，可直接有法兰连接，无需加密封垫，安装方便密封性好。金属陶瓷管必须加密封垫，连接不好易泄露。 5、重量轻、运输方便 超高分子量聚乙烯密度小仅为0.95g/cm2，而陶瓷的密度约2.3g/cm2。超高分子量聚乙烯管运输、装卸和安装过程中抗外力冲击。金属陶瓷管内衬层运输、装卸和安装过程中受外力冲击易脱落。 6、超高分子量聚乙烯管外层钢管循环使用 超高分子量聚乙烯管的外层钢管可循环使用，更换简单。而金属陶瓷管则无法循环使用。 7、超高分子量聚乙烯管的耐温不如陶瓷管耐温性好。超高分子量聚乙烯管可在90℃，而陶瓷管可耐温200℃以上。

据现有资料和实地考察，大多数人都主张自超高分子量聚乙烯管底下150mm至管顶以上200mm地范围内都回填细砂。其原因在于：一是砂子可以保护管壳不受坚硬物的冲击破坏；二是砂子松散度好，容易使管壳与土壤接触并保持密实，增大它们之间的摩擦力。管道热胀冷缩后，在土壤里必然要做往复运动，从而在管壳外围形成空隙，管道与土壤间的摩擦力就要降低。通过实验，回填土采用不同方式时，摩擦力的大小是不同的。填砂子，它们的摩擦力变化幅度不大，超高分子量聚乙烯管往复运动几次摩擦力下降不多，这是由于砂子容易挤跑，也容易复原，但是管道初次移动时产生的摩擦力较小。而回填全密实土然后由石膏浆液输送泵送到脱水机给料箱。石膏由给料箱落到真空皮带脱水机上，经三级清水冲洗后，在脱水机尾部被刮板刮下，落到皮带输送机上，送到石膏储仓储存。经脱水处理后的石膏固体物表面含水率不超过1O％，石膏纯度可达9O％以上。 采用两套真空皮带脱水机，脱水机的出力按2台锅炉(B-MCR工况)石膏生成量的15O％设计。 工艺水系统耗水量约为90t／h。工艺水系统主要用途有：除雾器冲洗水；石膏冲洗水；脱硫系统容器、超高分子量聚乙烯管管道停运时的冲洗水；烟气换热器的高压冲洗水；石灰石制浆用水等。 废水处理系统废水约为总耗水量的10％，超高分子量聚乙烯管脱硫废水自废水旋流器溢流排出，进入废水处理系统。废水处理系统的处理能力为10m3／h，两套脱硫装置共用一套废水处理系统，处理后的水去除了脱硫废水中的悬浮物、C1-．F、重金属、pH调整值至6~9，满足环保排放要求。