高分子聚乙烯管与铸铁管的优势比较如下： （1）高分子聚乙烯管强度高、耐环境应力开裂性能优良、抗蠕变性能好；在受外压负荷时，和铸铁管的承受负载的机理是完全不同：高分子聚乙烯管在受压破坏之前可以有较大的变形，而铸铁管不可能有。高分子聚乙烯管不需要和刚性铸铁管一样的强度和刚度，在合理的刚度下，完全可以达到使用要求。 （2）高分子聚乙烯管韧性、挠性好，对基础不均和错位的适应能力强，可抵御地震和台风等恶劣环境； （3）高分子聚乙烯管具有良好的耐候性，包括抗紫外线和长期热稳定性； （4）高分子聚乙烯管耐腐蚀，无需做防腐处理，使用寿命长；高分子聚乙烯管的耐腐蚀性远好于铸铁管； （5）高分子聚乙烯管内壁光滑，水流阻力小，流通能力大，输送液体时摩阻力明显小于铸铁管。节约施工造价； （6）高分子聚乙烯管耐磨性好，抗磨损； （7）高分子聚乙烯管抗低温冲击性能好，可在-20~40℃温度范围内安全使用，冬季施工不受影响； （8）高分子聚乙烯管连接方便可靠，施工和维护简便；铸铁管在保证密封性方面是比较困难的，国内绝大多数使用的平接口，时间一长很难保证不泄漏；又因为其完全是刚性的连接，管道稍有位移（如土壤不均匀沉降），连接处就可能被破坏，而形成渗漏。 （9）高分子聚乙烯管全面适合传统的开挖施工方式和顶管、定向钻孔、衬管、裂管、沉入水下等全新的非开挖技术；铸铁管的基础和连接处需要进行养护，在城市拥挤或地质恶劣地区（如地下水位高，地基松软地区），高分子聚乙烯管的优点更明显。 （10）高分子聚乙烯管原料只含有碳、氢两种元素，对人体无害。 （11）在综合经济性方面，高分子聚乙烯管的价格比铸铁管的略高，但是国内外的实践经验证明，在正确设计和合理施工的情况下，采用高分子聚乙烯管的工程总造价常常低于铸铁管。

我国超高分子量聚乙烯管的发展迅速，在各大行业中都投入了使用，不但满足了工程建设实际需要，同时也为以后我国管廊的维护管理带来了很多方便。以下就是对超高分子量聚乙烯管几方面的特点研究分析： 结构与生产检测 结构设计合理，产品质量稳定。该管结构设计采用了世界较先进的EASYPIPE一98静力设计和校核软件系统，只要用户提供管内径或流量、管道内压条件、设计路面荷载情况、埋管水力坡降、管道埋深、地下水及土壤土质情况和输送介质温度，该设计软件就会准确地设计出适合于该环境条件下的管道类型，并自行进行强度校核。KR一600型生产线，手操作环节少、机械化程度高、计量设备精确、监测系统完善，并可根据德国标准DIN16961及相关欧洲标准和国际ISO标准制定企业标准。此外，该生产线产品类型多，且配套齐全，管道本身质量有可靠保障，避免了由于管道本身问题对工程造成的负面影向。 施工时应注意的问题 (1)成品保护。超高分子量聚乙烯管尽管荤量轻，便于运输，但是在人工搬运过程中，不要在坚硬的地面或石子地面上滚动，以防管道损坏。堆放时应置于平坦地面上，高度不应超过2．4m，以防变形影响接口质量。 (2)沟槽开挖。开挖宽度要根据管径、工作面和回填实际要求确定。开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基面，基底设计标高以0．2～0．3m的原状土应予保留禁止扰动，铺管前用人工清理，如局部超挖，须用沙土或合乎要求的原土填补并分层夯实。 (3)管道铺设。管道电熔连接时，应先清除承插口封接面的污垢，并检查焊线是否完好。直径大于800mm时管材焊接内部需加支撑环。对接时先用卡具在承插口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流和通电时问，同时要对管道与检查井的接口处进行单独密封处理，以防渗漏。 (4)回填应符合操作规程的要求。