为了保护环境，防止污染，尾矿浆必须通过尾矿管输送到尾矿库，这就要求尾矿管要耐磨，耐腐，不能有跑、冒、滴、漏等现象发生。同时尾矿管的布置、选型和铺设也要注意以下事项： 1、尾矿管的布置 （1）尽量不占或少占用农田； （2）避免通过市区和居民区； （3）结合砂泵站位置的选择，缩短压力管线； （4）避免通过不良地质地段、矿区崩落和洪水淹没区； （5）便于施工和维护。 2、尾矿管的选型： 尾矿管线一般都比较长、而且安装环境恶劣，一旦发生故障，对尾矿坝的安全构成很大的威胁，而且造成环境污染。因此在选型时，要耐磨、耐腐、还要考虑安装方便。目前尾矿管大都采用分子量大于250万的超高分子量聚乙烯尾矿管道。如果压力大于2.0MPa时，选用钢衬超高分子量聚乙烯管。钢管尾矿管几乎都不用了。陶瓷管因为太重，安装不便，所以也不用于尾矿管了。目前，超高分子量聚乙烯尾矿管道和钢衬超高分子量聚乙烯管是尾矿管的佳选择。 3、尾矿管的铺设 （1）明设：将尾矿管设置在路堤、路堑或栈桥上。其主要优点是便于检查和维护，所以一般多采用明设。但受气温、环境影响较大，容易造成老化等。 （2）暗设：将尾矿输送管铺设在地沟或隧道内。一般在厂区交通繁华处或受地形限制时，才采用这种形式。（3）埋设：将尾矿输送管直接埋设在地下。其优点是地表农田仍可耕种，同时受气温影响较小，因而漏矿事故较少；缺点是：一旦漏矿，检修麻烦。此外，还有半埋设形式，即管道半埋于地下或虽沿地表敷设，其上用土简单覆盖。这样可减少气温变化的影响。 （4）尾矿输送系统管道铺设时尽可能走直线，弯头尽可能采用大弯弯头，以减小尾矿浆输送的阻力。

超高分子量聚乙烯管之所以可以应用在起重机垫管上，是因为它有以下几个性能： 1、耐摩擦性居塑料之冠，比碳钢高6倍； 2、冲击强度列塑料之选，并且能在液氮温度（－196℃）下保持高韧性； 3、自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07－0.11； 4、冲击能吸收值在所有塑料中为很高值，消音效果很好； 5、耐腐蚀性能优越，摩擦系数低，比重小，良好的抗能量辐射性能。 支腿垫管特点 支腿垫管，主要用于垫在工程机械的支腿下，起支撑作用。支腿垫管具有较高的强度和刚度，进而能够减小受力时垫管本体的变形量，为工程机械提供更加稳定的支撑力。大大节约了使用成本提高了工作质量。 支腿垫管应用范围 可广泛应用于桥梁建筑、采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等领域。