9O年代初期，我公司在室外给水安装工程中还未使用超高分子量聚乙烯管，小管径管道普遍使用镀锌钢管，并要求各施工单位必须安装热镀锌钢管，经过几年的实际应用发现在沿海地区用镀锌钢管很不适合，因为镀锌钢管有如下缺点： (1)抗腐蚀性能较差，特别是沿海地区土质酸碱性较大，使用寿命更短，五、六年以后就需要更换。 (2)内壁结垢严重，使用几年以后“缩径”严重，并有出“黄水”现象，影响水量、水质，给居民生活带来了不必要的麻烦。 (3)工程造价高，安装费工时，并需要防腐处理。 (4)增加了日后维修费用。而使用超高分子量聚乙烯管则克服了以上弊端，特别是在安装工时方面相差更加悬殊。比如安装100米的DN100管道，选用镀锌钢管则需11．4个定额工日；选用超高分子量聚乙烯管则只需要两个人将管沿管沟放开便可，盘圆的长度厂家可以生产每盘至少5O米长，100米长的管道中间只有一个接口，只需要半个工日，同时不需要防腐处理。 大大地节省了安装费用。在许多的自来水进户工程中使用的超高分子量聚乙烯管，到现在只是当初安装所用的金属接头管件有腐蚀，而管道没有损坏。近些年，DN100及以下管径的设计和安装中，普遍使用这种管道，除非特殊地段以外，基本取消了其他管材的使用。

热熔连接在聚乙烯管道连接中是一种长见的连接方法，也是为经济可靠的一种方法。热熔连接一般有以下几种，热熔对接、热熔鞍形对接、热熔承插连接。 1、热熔对接 热熔对接是在确定的压力、时间和温度条件下，焊接端面被加热到焊接温度，然后互相连接的方法。但是在聚乙烯管热熔对接过程中，易受环境及人为因素的影响。 2、热熔鞍形对接 热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制。 3、热熔承插连接 热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用，在给水管道中使用口径都很小，大口径热熔承插连接施工中，因管子重、对口与插入深度困难，无法保证连接质量。