9O年代初期，我公司在室外给水安装工程中还未使用超高分子量聚乙烯管，小管径管道普遍使用镀锌钢管，并要求各施工单位必须安装热镀锌钢管，经过几年的实际应用发现在沿海地区用镀锌钢管很不适合，因为镀锌钢管有如下缺点： (1)抗腐蚀性能较差，特别是沿海地区土质酸碱性较大，使用寿命更短，五、六年以后就需要更换。 (2)内壁结垢严重，使用几年以后“缩径”严重，并有出“黄水”现象，影响水量、水质，给居民生活带来了不必要的麻烦。 (3)工程造价高，安装费工时，并需要防腐处理。 (4)增加了日后维修费用。而使用超高分子量聚乙烯管则克服了以上弊端，特别是在安装工时方面相差更加悬殊。比如安装100米的DN100管道，选用镀锌钢管则需11．4个定额工日；选用超高分子量聚乙烯管则只需要两个人将管沿管沟放开便可，盘圆的长度厂家可以生产每盘至少5O米长，100米长的管道中间只有一个接口，只需要半个工日，同时不需要防腐处理。 大大地节省了安装费用。在许多的自来水进户工程中使用的超高分子量聚乙烯管，到现在只是当初安装所用的金属接头管件有腐蚀，而管道没有损坏。近些年，DN100及以下管径的设计和安装中，普遍使用这种管道，除非特殊地段以外，基本取消了其他管材的使用。

把工业废水回用水管道两端按近似密闭状态计算，工业废水回用水超高分子量聚乙烯管道系统 水平段在水栗停止运行后产生的临界压力是0.0815MPa,该值略小于表1对应管径的持久临界压力(0.10MPa)管道在此情况下出现失稳变形的原因主要是表1计算选取的管道壁厚为10.5mm，该工程采用的管道壁厚为9.5mm，在不考虑钢丝直径、根数差异的前提下计算，后者失稳临界压力相当于前者的74%(0.074MPa)，略小于出现失稳变形的临界压力。 超高分子量聚乙烯管道失稳临界压力与弹性模量一次乘幂、壁厚三次乘幂成正比，与半径三次乘幂成反比。因此对相同公称压力的管材，失稳临界压力随着直径增大而减小；对相同公称压力的复合管和塑料管，考虑骨架的增强作用，复合管壁厚一般要小于同种材质的塑料管，因此临界压力也会小于塑料管的临界压力。复合管壁厚只有塑料电熔管件壁厚(公称压力3.5MPa)的1/4~1/2,这也是管道出现失稳变形而管件则保持原来形状的 主要原因 屈曲分析是假定复合管为理想弹性体，忽略时间对复合管屈曲的影响，管道结构突然发生失稳的压力具有瞬时性，称为瞬时临界失稳压力。但超高分子量聚乙烯管道中的高密度聚乙烯是典型的黏弹性材料，具有明显的蠕变和松她特性。在正外压载荷的持续作用下，复合管可能经历一段时间后出现一'种延迟屈曲，称为蠕变屈曲 为便于估算超高分子量聚乙烯管道蠕变失稳的持久临界压力，针对复合管中只有高密度聚乙烯是黏弹性材料，用蠕变模量代替弹性模量，取蠕变模量为200MPa、高密度聚乙烯50年泊松比为0.48,计算得出不同公称外径复合管蠕变失稳的持久临界压力。