聚氯乙烯管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。 1、当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。 2、一般管径大于等于100毫米的聚氯乙烯管都采用胶圈接口。安装前必须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时必须将承口、胶圈等擦干净。 3、传统管道安装的管沟开挖只要求能把管道放入管沟和能进行封口即可，在没有松动原有土层时，可不用加压夯实垫层。 4、聚氯乙烯管支管开叉可用三通或立式止水栓开叉。在施工时可加一个马鞍形配件半个二合三通，并用U形螺栓卡紧，这样就加厚了管壁，然后直接在上面钻孔开牙，再用外螺纹塑料件接出。试验表明用这种方法施工后试压验收完全可以达到规范的要求。另外在管内水流产生推力的位置，比如弯头、三通及管端封板处等部位都应设置止推墩以承受水流的推力。 5、聚氯乙烯管作为一种新型非金属管，用现有金属管道探测设备，不能探测到其具体位置，但若管道埋设施工时在管道上面埋设一条电线就可方便地解决这个问题。

超高分子量聚乙烯管长距离顶管施工影响要素市政给排水长距离顶管施工的影响要素有很多，以下从顶管构造因素、管体质量影响、施工技术影响、推进距离影响等方面出发，对市政给排水长距离顶管施工影响要素进行了分析。 ▲顶管构造因素 顶管构造因素带来的影响是不容忽视的。在市政给排水长距离顶管施工中，构造水平会直接影响到施工的后期难度与工程整体的安定性，尤其是超高分子量聚乙烯管的防渗性能。因此，施工人员可以通过利用F式的柔性接口将管道逐一进行连接，并使用双橡胶圈将其密封，或者采用钢管刚性焊接接口， 终均能够切实的达到防渗漏效果。 ▲管体质量影响 超高分子量聚乙烯管管体质量对于施工的影响是不言而喻的。施工人员在钢筒内外部浇筑混凝土之后能够使其形成顶管管道，施工人员通过这种浇筑方式的应用可以使得管道具有良好的防腐蚀性，并且在这一过程中还能够切实的增加管道的安全系数， 终有效延长管道的使用寿命。其次，管体质量通常还指管道能够承受内部水压以及外部荷载的能力，这一能力对于防止管体爆裂有着重要的意义。在这一过程中施工人员为了能够有效的增加钢筒与混凝土连接的稳固度则可以选择在钢筒内部焊接单层钢筋骨架网，从而能够有效的防止混凝土掉落现象的出现。 ▲施工技术影响影响 到长距离顶管施工技术发挥作用的因素主要有摩擦力、推力、排土方式、后座承载推力、测量的精确度以及掘进机的使用状态等等。 1.长距离顶管施工，需要推进的距离较长，必须保证推进装置所提供的推力能够满足要求，如果推力不够，严重情况下会出现阻力过大无法推进的情况。 2.要考虑超高分子量聚乙烯管与土体之间所产生的摩阻力带来的影响。一般情况下，如果选择钢管进行长距离顶管施工，是根据钢管与土层之间产生的摩擦力较小来决定的，对于保证长距离顶管施工的质量也具有一定的影响。 3.利用中继间技术。长距离顶管施工中 为重要的措施之一是中继问技术，利用中继间将管道划分为若干段，能够有效地分解顶管施工中产生的摩擦力，从而有效增加一次推进长度。 4.保证顶管施工的连续性。长距离顶管施工，对于推进工作的连续性要求较高，采用泥水输送的方式，能够有效提高出渣效率。 5.控制超高分子量聚乙烯管顶进的轴线及高程。保证测量的精确性，是提高长距离顶管施工技术施工效果的重要前提。测量工作是否真实有效，是影响到长距离顶管施工的重要因素。