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超高分子量聚乙烯管作为一种输送管材,厂家除了要保证它的质量外,它的着色也要求均匀有光泽,这样不仅可以使它美观,同时可以吸引客户,下面小编带大家具体来了解一下它的着色工艺: 1、化学法就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,但是须用参比电报的控制才能使产品色泽保持一致。“因可法”使用较为普遍。 2、超高分子量聚乙烯管的离子沉积氧化物或氧化物法,这种方法较为适合加工大批量产品,比方说我们平时带的手表,很多手表壳和手表带镀的都是钛金,颜色一般显现的是金黄色,这种方法的原理就是让不锈钢工件在真空镀膜机中进行真空蒸发镀,因其成本较高,投资较大,所以适合于大批量产品加工。 3、高温氧化法是将超高分子量聚乙烯管保持在一定的工艺范围内然后浸入特定的熔盐中,经过一定的化学反应便形成一定厚度的氧化膜,从而呈现出多种不同色泽。

1、压制烧结 压制烧结是超高分子量聚乙烯管原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的 大速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 2、吹塑成型 超高分子量聚乙烯管加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。 3、挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯管专用单螺杆挤出机,并取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。


