我国煤矿中塑料管道的种类，主要有普通聚乙烯双抗管（PE100双抗管）、PE双抗管和钢丝缠绕的管道，PVC双抗管和玻璃钢双抗管道。 据有关专家在市场调研中了解到，目前普通聚乙烯双抗管市场占有率约50%，产地主要集中在东莞省。但由于受设备和原料的限制，几乎所有煤矿井下用普通聚乙烯生产厂家都发生过管材在井下开裂和接头断裂事故。PVC双抗料煤矿用管和玻璃钢双抗料管这两类产品抗冲击强度太低，事故不断发生而被许多行业禁止或限制使用，属于煤矿井下逐步淘汰的产品，其所占的市场份额越来越小。 超高分子量聚乙烯双抗管以其 超群的性能和低廉的价格给煤炭系统带来了安全、带来了效益，也带来了方便。超高分子量双抗管完全可以代替钢管、玻璃钢管、PVC管和普通聚乙烯矿用管，在煤矿井下用做瓦斯管、通风管、排水管和喷浆管。目前已开发的或正在开发的各类管材都难以达到该管材所具有的高抗冲击性、抗开裂性和耐磨性。所以超高分子量聚乙烯双抗管在煤炭系统既有普遍推广价值，又有非常好的市场前景。据中国塑料加工工业协会廖 会长去山西考察塑料管道在煤矿中应用情况时说：相关部门预测，到2010年，我国煤矿中塑料管道的用量将达到50万吨，逐步取代钢铁管道，其增长速度十分惊人。 管材在煤炭系统是一个大宗消耗物资，年年要更换，年年要增加，而且煤炭系统管理非常集中、严格。一旦应用，在领导和职工中确立了使用价值，其它不安全和高价位的产品就会被淘汰。这是一个国内外瞩目的焦点，同时也是大势所趋，人心所向。 根据我们的测算，Φ400mm以下管道，超高分子矿用管与钢管的价格相比有优势。与普通聚乙烯矿用管价格相比有明显的优势。Φ400mm以上管道与钢管相比，价格上没有优势，在轻便和耐久上有优势。但需要说明的一点，钢管和聚乙烯双抗管如果都取相同的流通能力，则双抗管的直径还可以减小一个级别或者说减小10%左右。如果我们按7%的减小量计算，对应Φ400mm的钢管，1.0Mpa超高分子量聚乙烯双抗排水管内径只需340nn，外径384mm，壁厚21.8mm。那么单价就可以比钢管便宜5%。其他型号管材都可以此类推。

近年来电晕技术被不断的被研究与分析，目前这项技术已在很多大工程中，得到了成功应用，也提高超高分子量聚乙烯管道的质量和性能，所以我们要把握好这项技术，合理的来运用它。下面就是在具体施工时，要注意的重要事项： 应用合理的电压 电压的不稳定，会使电晕处理效果产生极大的影响。当电压突然升高时，效果发生明显变强，当电压不断升高到一定指数后，电晕效果不再会明显，说明它存在一个 适宜的电压值。处理电压的选择要根据管材的厚度和处理要求来确定。当管材越厚、处理要求越高时，应选择较高的处理电压进行处理。稳定的处理电压才能保证均匀的电晕处理效果。通常电压控制在5KV以上15KV以下 宜于薄膜的处理，薄膜的处理电压可应用于超高分子量聚乙烯管道内表面的处理电压。 注意电流把控 输出的电流把控对电晕施工效果的影响非常大。在输出电流降低的时候，电晕处理速率很低，效果明显程度低；在增大输出电流一直到界值时，电晕处理的效果也会很差，所以在管道等材料进行电晕施工时，一定要注意应用 输出电流，才会使达到想要的效果与施工速率。 对电极距离的把控 电晕处理间隙，就是电极之间的距离把控，把放电的电极连接到地电极 边沿留出足够的空间距离。大多数的是在管材的内表面安置一个电极，另一个电极则贴服于待处理超高分子量聚乙烯管道的外表面。 电晕间隙处理工艺的可影响 突出的特点有两个：一个是间隙增大，而导致处理距离变长，待处理管道的施工时间变长，才能使处理效果得到改观；第二个是空间的增大把相对的能量扩散到更大的空间，使管道表面的处理效果下降。两特点综合结论是：在进行电晕技术施工时时，只有选择适当的电极间隙，才能得到 的处理效果。通常的空间距离应该把控在1～2mm之间。 要考虑环境温度 施工环境对电晕效果也有着较大的影响。在环境温度过高时，电晕的效果好。因为温度升高时，产生的化学反应速度会变快，效果反应程度增大。不过也会有弊端，当处理结束后，如果超高分子量聚乙烯管道在较高的环境温度下继续存放，那么电晕效果会产生消退，而且速度非常快。环境湿度大，电晕处理的效果会变差，这是因为对空气中的水分子的捕捉，处理时空气电离而产生的部分粒子，使对聚乙烯等材质表面进行处理的粒子减少，会影响到电晕效果。 目前我们采用电晕技术对超高分子量聚乙烯管道外部护管内外表面进行优化处理时，必须提高硬度相当泡沫塑料与HDPE外护管的粘连强度，从而提高预制埋地保温管的性能指标。电晕技术是等离子体工艺的重要环节，因为它具有可提高产量、可随时调节把控、卫生无污染等优点，所以被致力应用于HDPE、PVC等材料的表面处理。