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超高分子量聚乙烯管的电熔连接方法突出优点是质量牢靠、施工效率高，而要将它的优点突显出来，就要把连接的工作做好，下面就针对此产品的电熔连接列出了几点注意事项： 1、应保持电熔管材与管件的熔合部位干燥。 2、管材的连接端面应垂直于管轴线，擦净管件连接面上的污物，在管材表面标出插入深度，并刮陈其表皮。 3、校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。 4、保证连接机具与电熔管件的导线连通应正确，连接前，应检查电加热的电源电压，加热时间应符合连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。 5、在熔合及冷却过程中，不得移动和转动，不得在连接件上施加任何外力。 6、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，应随环境温度的不同而加以调整。 7、发在管道加工的时候，在某一规定加工时间内，刚熔接好的接头仍可以进行校正，但严禁旋转。 电熔连接的好坏除了超高分子量聚乙烯管的质量外，重要的是应该严厉恪守操作规则，可以参照以上小编总结的注意事项，做好此产品的连接。
1、压制烧结 压制烧结是超高分子量聚乙烯管原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的 大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 2、吹塑成型 超高分子量聚乙烯管加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 3、挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯管专用单螺杆挤出机，并取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
