回拉扩孔操作是超高分子量聚乙烯管在使用过程中常用一种操作，然而这种技术不仅要考虑技术人员的操作技能，同时对于管材的质量要求也非常严格，所以详细的操作可通过下述了解。 1、孔径设计：根据敷设超高分子量聚乙烯管的直径和根数计算需要成孔的较小直径，既不能过大，也不可过小，成孔直径过大，敷设超高分子量聚乙烯管周围土层坍塌易造成路面下陷，成孔直径过小，会使拉管阻力变大，引起脱管或超高分子量聚乙烯管变形。 2、分级扩孔：各级扩孔分别为一及φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。 3、孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。 4、回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服超高分子量聚乙烯管与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。 超高分子量聚乙烯管施工中的回拉扩孔技术的起初孔径设计到回拉敷管都是非常严格的，不仅要考虑超高分子量聚乙烯管的尺寸其拉力程度也是至关重要的一个实质因素。

管道既是保证供水系统安全的关键，又是决定工程造价和运行经费所在，所有管道的选择至关重要。目前国内用于输水的管道，主要有钢管、球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管（P）和夹砂玻璃钢管。 我国建有大量的输水管线，长期运行结果证明：钢管、预应力钢筋混凝土管事故较多。一方面是管材质量差，另一方面管道承插口处，往往形成薄弱环节，通水后如有渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，出现断水问题。预应力钢套筒混凝土管（P）为近几年引进生产的一种管材，在地势平坦地段采用较多，在地势恶劣条件下不适用。玻璃钢管为近年来出现的一种新型管材，其优点是耐腐蚀，水力条件好，但其材质有毒，易污染水质；同时，也存在施工困难，维护成本较高。以上钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管对地质条件适应性差，均存在施工工作面大、水阻系数大、耗能高的缺点，尤其是存在因渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，维护量大，维护成本高的缺点。 超高分子量聚乙烯管为刚兴起的新型管材，分子量在150万以上，输送管道的抗拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同时它的抗环境应力开裂能力是PE100的1倍以上，而耐疲劳性PEl00的30倍以上，施工面小，不受地势的影响，连接口可靠，不渗漏，不会导致基础下陷，高度环保，耐腐蚀，节能降耗。 所以超高分子量聚乙烯管的优越性能及性能价格比超过了钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管。