超高分子量聚乙烯管的使用已经是越发的频繁，但是在施工时，管材被划伤的概率也在上升，所以如何防止超高分子量聚乙烯管被划伤，成为管材施工中一步重要操作。 1、当原料要开始备料时，不锈钢之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。 2、首先确认不锈钢是否有划伤现象然后在进行零割加工，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。 3、查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物在进行弯曲，如有，不能进行弯曲操作，以防压伤不锈钢。 4、焊接工作台应保持干净平整，没有任何异物，如有应及时清除掉，然后才能对零割进行焊接 5、如果产品需要重新覆膜，要先进行登记，然后再进行操作。 6、如果零部件有划伤，那么应及时汇报，并及时进行处理，不能拖延。

1、压制烧结 压制烧结是超高分子量聚乙烯管原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的 大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 2、吹塑成型 超高分子量聚乙烯管加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 3、挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯管专用单螺杆挤出机，并取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。