众所周知，在日常的生产生活中，配套设施的技术进步影响着每个行业的发展进程。配套设施技术的先进与否，轻则影响企业的利润，重则决定着整个行业的未来。 在化工，制药，热电，食品和冷藏等领域，自建循环水管道和冷凝器换热器的设备结垢问题始终困扰着各个行业，不仅单次人工药剂除垢成本大，并且设备的结垢速度快，除垢频率频繁导致管线经常停工，进而影响到整个企业的生产效率。 循环水管道结垢的原因是管材的材质问题，我厂自主生产的超高分子量聚乙烯管流体通过性和管壁自润滑性能十分优异。不仅管壁不易结垢，而且除垢方式也更加便捷，单次除垢成本低，除垢频率低，不仅节省了除垢成本，而且提高了生产效率。 目前，博瑞华公司自主生产研发的超高分子量聚乙烯管及管件系列，现已广泛应用于循环水，排污等领域，获得了良好的口碑和优异的成绩。

管道既是保证供水系统安全的关键，又是决定工程造价和运行经费所在，所有管道的选择至关重要。目前国内用于输水的管道，主要有钢管、球墨铸铁管、预应力钢筒混凝土管（P）和夹砂玻璃钢管。 我国建有大量的输水管线，长期运行结果证明：钢管、预应力钢筋混凝土管事故较多。一方面是管材质量差，另一方面管道承插口处，往往形成薄弱环节，通水后如有渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，出现断水问题。预应力钢套筒混凝土管（P）为近几年引进生产的一种管材，在地势平坦地段采用较多，在地势恶劣条件下不适用。玻璃钢管为近年来出现的一种新型管材，其优点是耐腐蚀，水力条件好，但其材质有毒，易污染水质；同时，也存在施工困难，维护成本较高。以上钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管对地质条件适应性差，均存在施工工作面大、水阻系数大、耗能高的缺点，尤其是存在因渗漏易造成基础下陷导致管道断裂，维护量大，维护成本高的缺点。 超高分子量聚乙烯管为刚兴起的新型管材，分子量在150万以上，输送管道的抗拉强度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同时它的抗环境应力开裂能力是PE100的1倍以上，而耐疲劳性PEl00的30倍以上，施工面小，不受地势的影响，连接口可靠，不渗漏，不会导致基础下陷，高度环保，耐腐蚀，节能降耗。 所以超高分子量聚乙烯管的优越性能及性能价格比超过了钢管、预应力钢筋混凝土管、预应力钢套筒混凝土管（P）、玻璃钢管。