超高分子量聚乙烯管的主要特点是高耐磨、强耐腐。但是在实际输送中，对磨损的影响因素并不是单一地存在的，而是综合出现的。因此，即便是同种物料，采用相同材料的管材，由于输送条件不同，磨损程度也不同。影响其的因素主要有以下几点： 1、输送物料的特性；如物料粒度、形状、含固量、硬度、水分、破碎率和黏附性等。 2、产品材质：如聚乙烯管材分子量的多少、硬度、表面光洁度、内径、管材布置等。 3、输送工况：包括输送介质的速度、温度和流动状态等。 超高分子量聚乙烯管作为尾矿管使用时应该注意，尾矿管线的坡度不宜太陡，如果管路坡度较大，尾矿粗粒矿块不易输送上去，大量富集在管路中上下往返循环，会造成管路磨损较快。因此，还应尽量避免尾矿中进入大的矿石块而缩小管径，使尾矿输送系统平稳运行。减小水锤，降低阻力，这样可大大延长高分子尾矿管的寿命。

1、压制烧结 压制烧结是超高分子量聚乙烯管原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的 大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 2、吹塑成型 超高分子量聚乙烯管加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 3、挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯管专用单螺杆挤出机，并取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。