化工行业设备腐蚀、管道跑、冒、滴、漏，是企业为头疼的问题，也是企业的头等大事，更是环保节能的要求。耐磨防腐管道及设备的选择尤为重要。东莞博瑞华生产的高分子复合管彻底解决了化工行业的耐磨防腐及跑、冒、滴、漏问题。下面简单介绍化工行业的腐蚀原因及高分子复合和在化工行业的应用。 一、腐蚀破坏的原因： (1)化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的主要原因之一。 (2)操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产这是产生腐蚀的主要原因之一。 (3)设备结构设计不合理，选材不当，制造加工质量不高，焊接残余，缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。 二、造成腐蚀破坏的内在因素 (1)不同的金属对于不同的介质具有不同的抗腐蚀能力。 (2)金属的晶粒越粗，腐蚀越快。反之，则越慢如不锈钢比铸铁的耐腐蚀性能高。 (3)零部件的表面越粗糙，越易腐蚀。表面有氧化膜则耐腐蚀。 (4)设备结构的形状突变处，如开口、缝隙或死角等位置，金属腐蚀较快。 三、造成腐蚀破坏的外在因素 (1)介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧景是造成腐蚀的外在原因。 (2)介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反应，每升温10％，腐蚀速度增加1～3倍。温度升高，扩散速度增大，同时电解液电阻下蚀降，所以使腐蚀电池的反应加快。 (3)介质流动速度愈快，愈易腐蚀，它会冲刷保护膜，产生旋涡、湍流、空泡，引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。 (4)零部件受外力或残余应力愈大，腐蚀越快。 (5)应力及疲劳的影响。设备应力的产生一方面是在加工过程中形成的，如冷加工的变形应力，热加工的组织应力；另一方面在运转中对于承受压力或旋转的部件也会使之产生应力。这些应力的作用结果引起金属内部的扭曲，从而降低了该部位的电极电位，加剧微电池腐蚀。 四、高分子复合管在化工行业的应用 高分子复合管外层是钢管，具有较强抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变性好，内衬管超高分子量聚乙烯管材,厚度大于8mm.具有优异的耐磨、耐压、耐腐蚀。化学性能稳定、不结垢、内壁光滑。摩擦系数小，在流体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力，其耐磨性是钢管的4—7倍。两种管道 结合，彻底解决了化工行业的耐磨防腐及跑、冒、滴、漏问题，在化工行业极受欢迎。

塑料管道行业基本概况分析 塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，主要应用在市政给排水、市政燃气、建筑给排水、建筑供暖、农业、工业以及其他等领域。 “十二五”期间，中国的塑料管道行业取得了显著成就，主要表现在产量增长、出口量增加、产业结构优化、产品质量水平提升等多个方面，与此同时，科技创新和技术进步成为“十二五”期间行业发展的突出亮点，充分体现在塑料管道新产品增加，生产效率和自动化水平提高等方面。 我国塑料管道制造行业发展势头良好，产量整体呈上升趋势 从总体上看，我国塑料管道制造行业发展势头良好，表现出了良好的增长性。2012-2017年，我国塑料管道行业年产量整体呈上升趋势。据前瞻产业研究院发布的《中国塑料管道行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2012年我国塑料管道产量已达1100万吨，2014年我国塑料管道产量增长至1300万吨，同比增长7.4%。到了2016年我国塑料管道产量达到1436万吨。截止至2017年我国塑料管道产量达到了1522万吨，同比增长6%。随着我国城镇化进程的不断推进，住宅型地产建设方面对塑料管道的需求会越来越大，预计2018年我国塑料管道产量将突破1600万吨。 塑料管道是塑料加工业重要的子行业之一，目前国内行业还存在着产品质量参差不齐，中低端产品产能过剩等问题。在我国行业产品年产量持续走高的情况下，从重产能转变为重品质必将成为我国塑料管道行业向前发展的一大趋势。 我国塑料管道应用广泛，下游行业产品刺激市场需求增长 近二十年来，在住建部的指导下，我国塑料管道行业得到迅速发展，使得管道原料合成生产、管道生产设备制造技术、管材管件生产技术、管道设计理论和施工技术得到了快速提升，并积累了丰富的实践经验，奠定了塑料管道产品的重要位置。目前，我国塑料管道广泛应用于农业、市政给排水、建筑给排水、工业等领域，行业产品年销售收入也随下游行业产品市场规模的扩大而增长。 2012年我国塑料管道销售收入已达2252.6亿元，到了2016年我国塑料管道销售收入突破3000亿元至3057.7亿元。截止至2017年我国塑料管道销售收入降至2960.7亿元。随着我国城镇化进程的不断推进，国内相关行业市场对塑料管道的需求会越来越大，预计2018年我国塑料管道销售收入将达3231.3亿元。 行业生产企业主要集中在东南部地区 目前中国的塑料管道企业主要集中在沿海和经济发达地区，浙江、广东、东莞三省产量之和已接近了全国总量的一半。其他地区塑料管道行业发展相对缓慢，生产企业布局不尽合理，一些地区产品种类单一，同品种产品过于集中。2017年，我国塑料管道行业生产企业主要集中在东南部地区，华南地区与华东地区企业两地区占比之和达到59%。 热行业或将成为发展切入点 近年来，热行业增长较快。从2012-2017年，全国城市集中供热管道长度平均年增长率约为7.6%，集中供热规模趋大。供热直埋管道发展迅速，目前已运行的直埋保温管道管径已达到1400mm，直埋管道的种类多样。塑料管道因安装方便、抗腐蚀、摩阻系数小、保温性能好、使用年限长等特点，在供热领域逐步得到推广应用。 在供热领域，外护管采用高密度聚乙烯，保温采用聚氨酯泡沫塑料，工作管采用钢管的预制直埋热水管道已广泛应用且技术相对成熟;塑套塑供热管道处于推广应用阶段，目前用于供热二次网，在接口方式等方面存在的一些技术难点在解决中。针对这一发展趋势，塑料管道企业可以从自身实际出发，关注供热领域发展变化，找到切入点，研发相关产品，开发供热领域市场。