凭借超高分子量聚乙烯管优异的耐磨和自润滑不结垢的特性，超高分子量聚乙烯管在疏浚行业的应用也十分广泛。 众所周知，疏浚工程所处的作业环境十分复杂，常年处于淤泥沼泽之地，通过疏浚抽砂船的抽吸，达到清洁和疏通河道的成果。 抽吸是清淤疏浚的 重要环节，因此，抽吸所用的疏浚管自身性能就显得尤为重要。超高分子量聚乙烯管自身具有 的自润滑不结垢性，经过长年累月的处在淤泥沼泽之中也不会在内壁产生顽固泥垢，浆体通过性良好，在每次作业完成后，对于超高分子量疏浚管的清洗不需要像常规的PE管那样需要经过复杂的除垢工艺，只需清水冲洗，内壁就可以洁净如新。 博瑞华公司生产的超高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯三通和超高分子量聚乙烯弯头现已广泛应用于全国范围内的疏浚行业。南至南海西沙群岛，海南岛；东至黄海流域的入海口。 得益于UHMWPE材料的超高分子量（高达250万以上），我厂具有多项专利的超高分子量管材和超高分子量聚乙烯弯头及超高分子量聚乙烯三通的耐磨性能都已达到钢管的4-7倍，是聚乙烯、聚丙烯材质的10倍。并且广泛应用于选矿，洗煤厂，疏浚等高强度输送行业中。 另外，超高分子量聚乙烯管的不粘着性和抗冲击性耐低温性耐腐蚀性，也列于高分子材料的首位。 相信在不久的将来，超高分子量聚乙烯管能够全面替代传统的PE疏浚管。

聚乙烯滑块是一种线型结构、综合性能优异的热塑性工程塑料，发展非常迅速。聚乙烯滑块在熔融状态下粘度很高，流动性差，熔体流动速率几乎为零，很难用一般加工方法加工。通过对普通加工设备的改造，聚乙烯滑块从一开始的压制烧结成型发展到挤压、吹塑、注塑等特殊成型方式。 压制烧结是聚乙烯滑块原始的加工方法，这种方法生产效率低，容易氧化降解；聚乙烯滑块挤出成型设备主要有柱塞式挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；在聚乙烯滑块加工中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复，材料会在一定程度上收缩，几乎不会发生下垂，为中空容器的吹塑成型创造了有利条件，特别是大型容器，如油罐和大桶。 辊轧成形是聚乙烯滑块的一种固体加工方法，在聚乙烯熔点以下施加高压，通过颗粒变形使颗粒与颗粒结合。主要设备是带螺旋槽的转轮和带舌槽的弧形滑块，舌槽与螺旋槽垂直。在加工过程中有效利用了材料与壁之间的摩擦，产生的压力足以使聚乙烯粒子变形。 射频加工是聚乙烯滑块的一种全新的加工方法。聚乙烯粉和高介电损耗炭黑粉均匀混合在一起，射频辐射产生的热量可以软化聚乙烯粉表面，使其在一定压力下固结。这种方法可以在几分钟内成型厚而大的零件，其加工效率比聚乙烯常规成型高许多倍。