塑料管道是塑料加工行业当中的一个重要分类，运用塑料挤出成型、注塑成型、钢塑复合等加工技术，由复合高分子材料加工、生产而成。 近几十年来，我国塑料管道的发展大致经历了研究开发、推广应用和产业化发展三个阶段。1994年全国化学建材协调组成立以前为研究开发阶段，这期间主要是进行了技术和设备的引进、消化和研究开发，以及工程试点，初步显示了塑料管道的优良性能和发展前景。 1994年到1999年全国化学建材工作会议以前为推广应用阶段，在这期间主要是对重大技术装备进行自主研究开发，对引进技术进行消化、吸收和创新，同时开始在工程建设中推广应用塑料管道。 1999年全国化学建材工作会议召开和国家《关于加强技术创新，推进化学建材产业化的若干意见》的出台，标志着我国塑料管道进入产业化发展阶段。 塑料管道下游需求广泛，主要包括建筑用的给排水以及采暖、市政建设中的给排水及采暖、农业给排水以及灌溉用管、电力通信护套管、工业排污管、燃气管道等。市政及建筑给、排水管道和农村安全饮用水管道是塑料管道的主要用途，其他领域的应用比例在不断提高。 近的市场走势表明，建筑用塑料管道市场需求趋稳，市政建设用以及特殊用途管道的应用比例进一步增加。 塑料管道是塑料加工业重要的子行业之一，目前国内行业还存在着产品质量参差不齐，中低端产品产能过剩等问题。在我国行业产品年产量持续走高的情况下，从重产能转变为重品质必将成为我国塑料管道行业向前发展的一大趋势。 目前中国的塑料管道企业主要集中在沿海和经济发达地区，浙江、广东、东莞三省产量之和已接近了全国总量的一半。其他地区塑料管道行业发展相对缓慢，生产企业布局不尽合理，一些地区产品种类单一，同品种产品过于集中。2017年，我国塑料管道行业生产企业主要集中在东南部地区，华南地区与华东地区企业两地区占比之和达到59%。 随着我国经济发展，对塑料管道需求的扩大，我国塑料管道行业得到了快速发展。由于塑料管道技术和资金壁垒较低，整体进入门槛较低，大量中小企业涌入，带来了中低端产品同质化严重，行业竞争较为激烈，全国各地均有大量的生产制造商。截止至2017年我国塑料管道行业年生产能力超过1500万吨，其中年生产能力1万吨以上的企业约为300家，有20家以上企业的年生产能力已超过10万吨。但是仍然有年生产能力较低的中小企业一千余家。激烈竞争下，行业内亏损企业数量增加，亏损额提高。 2012-2017年，我国塑料管道行业企业数量不断增加，从1400余家提高到近1700家企业，同时亏损企业数量也在波动增加。2017年亏损企业共177家，较上年增长10.63%，占企业总数的10.57%;亏损额达到7.03亿元，同比增长11.22%。 随着互联网+的日益兴起，国务院大力提倡发展电商，各种传统制造业产品线上交易平台也日趋成熟，给塑料管道行业带来新的契机，尤其是中小型塑料管道企业，可以与大型企业公平竞争。在互联网技术下，公司借助互联网及现代化的物流系统，可以实现 的生产成本和较高的运转效率，并且利用互联网可以更大范围的进行市场推广，提高在中小城市的覆盖面，极大地拓展企业营销范围，消费者也可以借组网络实现更大范围的消费需求。同时，利用互联网信息传播的迅捷性和透明性，原材料及产品价格透明化，能有效降低企业因信息不对称产生的损失。 "互联网+"的应用通过建立企业与消费者之间的直接联系，有助于重塑塑料管道行业的供应链格局;有助于改变企业的营销模式，从先前的以地域划分的市场向全国市场乃至全球市场转变，营销模式更加贴近消费者个性化需求;借助网络平台直接销售，与传统经销商之间重新进行利益分配;中小企业获得了挑战大型企业的机会，在更加贴近消费者的情况下，可以利用自身特色吸引巩固消费者，在某一细分市场实现迅速崛起。 随着国内经济发展进入新常态阶段，塑料管道市场需求逐步趋于平稳，行业已由“高速发展期”逐步转变为“平稳期”和“转型期”。受到生产能力持续供大于求、竞争加剧、科技创新动力不足、生产要素成本持续提升、资金紧张等问题的影响，行业进一步发展受到制约。 《中国塑料管道行业“十三五”期间(2016-2020)发展建议》(以下简称《建议》)认为，未来五年是塑料管道行业发展中的重要时期，增长速度会进一步放缓，增速下降，行业的竞争加剧。《建议》提出了产量、产品结构优化、科技进步、技术标准制定、产品质量5大发展目标。 产量目标，在未来五年，塑料管道生产量将保持在3%左右的年增长速度，到2020年，预期全国塑料管道产量将达到1600万吨，其中涉水产品仍然是塑料管道的主要应用领域，尤其以市政给水排水管道增长为主。预期塑料管道长度在各类材料管道中平均市场占有率超过55%。 产品结构优化目标，应对市场需求、资源条件和经营环境的变化，实现塑料管道系统的优化，实现资源的优化配置，淘汰低端的过剩生产能力。塑料管道产品的品种与规格齐全，配套水平显着提高，整体水平达到国际先进水平。继续巩固和提升传统市场，拓宽应用领域，开发能源、石油工业等行业用特种功能的塑料管道。 科技进步目标，科技创新及技术进步将成为行业发展的核心驱动力，预期创新技术覆盖80%的产品和工艺技术。依靠科技创新和技术进步，加强塑料管道系统研究，开发高技术含量新产品，提高产品附加值，完善工程应用技术，推动塑料管道行业的持续、稳定、健康发展。 技术标准制定目标，在保证标准的适用性、先进性、统一性和协调性的原则下，建议加快现行国家和行业标准的更新速度，提升产品标准水平。加强塑料管道相关产品的协会团体标准的制定工作，尽快形成完整的协会团体标准体系，以做到产品标准全覆盖;协会团体产品标准应关注管道功能性、安全性及耐久性要求，并逐步达到现行国际标准水平。协会团体产品标准中的一些标准或项目应严于国家和行业标准水平。 产品质量目标，行业应高度重视产品质量水平的提高，加强供给侧结构性改革，加强品牌建设，推行行业自律，提高产品质量意识和产品质量水平，杜绝生产和销售假冒伪劣产品。 未来五年，行业应在PVC、PE、PP等传统材料的基础上，加大改性、复合以及其它新材料的新型塑料管材和配套产品的研发，重视基础科研工作，完善管道生产和应用技术，完善现有品种的功能，开发高性能、高附加值的管道产品，以拓展新的应用领域。行业要适应宏观经济发展新常态，在发展中调整、优化产业结构，稳中求进，加强供给侧结构性改革，注重相关行业交流与合作，形成有竞争优势的产业集群，加快科技创新和技术进步，进一步加强高性能、高附加值的新产品开发，加强品牌建设，提升质量水平，提高综合竞争能力，以适应不同市场、不同领域对塑料管道产品的不同需求。

目前，电厂烟气脱硫浆液管道一般采用的材料有：超高分子量聚乙烯管、衬胶碳钢管、衬塑碳钢管、玻璃钢管、聚丙烯管、不锈钢管等。 1、超高分子量聚乙烯管，是新型塑料管，具有耐磨、耐腐、光滑不结垢、韧性好、重量轻、抗老化、抗冲击等优点，而且价格比衬胶管要便宜的多。综合了以上各种管材的优点，克服了其缺点，是目前性价比高的电厂烟气脱硫浆液管道. 2、衬塑钢管，是普通碳钢管或优质钢管内衬塑料而成的管材。衬塑钢管分钢衬聚丙烯（PP）、钢衬聚乙烯（PE）、钢衬聚氯乙烯（PVC）、钢衬聚四氟乙烯（PTFE）等几种，管与管之间也采用法兰连接。 3、玻璃钢管（FRP），是一种由基体材料和增强材料两个基本组分并添加各种辅助剂而制成的材料。常用的基体为各种树脂，常用的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等。玻璃钢管（FRP）具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、重量轻等特点。玻璃钢管道的接头方式有多种，主要包括：承插胶接、平端对接、法兰连接等，公称压力从常压至4.0MPa不等，温度范围为-40～l00℃。缺点是相比金属管强度低、刚性差，长期受紫外线照射易老化，在湿法烟气脱硫工程中少部分会采用，如喷淋管、氧化空气管等。 4、聚丙烯（PPR、PPH）管，是采用无规共聚聚丙烯经挤出而成的管材，是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。PPR（PPH）管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不易结垢等特性外，还有较好的耐热性，PPR（PPH）管的高工作温度可达95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用热熔和电熔连接，安装方便。PPR（PPH）管的缺点是相比金属管强度低、刚性差，5℃以下存在一定低温脆性，PPR（PPH）管长期受紫外线照射易老化降解；另外，PPR（PPH）管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃)，在布置设计时要有吸收热膨胀的措施。少数湿法脱硫工程采用PPR（PPH）管作浆液管道，主要还是看中它的价格便宜、安装方便。 5、不锈钢（304、316）管具有防腐、耐热、强度高及美观等性能，缺点是价格高，并且碰到氯离子时也会生锈。不锈钢（304、316）管一般用在细小而无法衬胶的浆液管道中，如DN10~DN40等。 6、衬胶碳钢管，以普通碳钢管（Q235-A）或优质钢管（20#）作为钢架材料，以橡胶（一般是丁基橡胶）作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一。衬胶碳钢管具有耐磨、抗渗防腐、耐热（120℃）等性能，管与管之间采用法兰连接。碳钢衬胶管是目前应用广泛的烟气脱硫浆液管道。碳钢衬胶要彻底，不仅要对所有管道内壁进行衬胶，还要对所有可能接触浆液的部件如法兰面（衬胶要覆盖法兰面而无需垫片）、管内件、阀门、浆液泵等进行衬胶。否则，只要有一处被腐蚀，烂点就会蔓延，直至影响整个部件。