很多用在使用超高分子量聚乙烯管的时候会提出疑问，这可以用热熔连接吗？那下面就来跟大家讲解下该产品的连接方式，用哪种连接方式密封性更好，施工更方便。 超高分子量聚乙烯管在使用时通常会将几段管材连接在一起从而满足作业形状的要求，主要连接方式有热熔连接跟法兰连接。 下面先说热熔连接，超高分子量聚乙烯管是不能用PE100的热熔机去进行焊接的，因为超高管道的熔点温度要比高分子聚乙烯要高，而且超高分子聚乙烯达到熔点后不具备流动性。成型温度也较窄。用普通热熔焊机那样焊个十几分钟是不可能把管接口焊住的，一般是用对接或是承插的电热熔进行熔接的，焊接时间也大概要一个小时左右，热熔连接对设备和材料预处理以及操作人员水平要求也非常高，热熔连接使用的非常少。 超高分子量聚乙烯管常用的是法兰连接，因其强度高、密封性好的优势被广泛使用，产品出厂时，厂家会直接带上法兰后翻边，没有焊缝，不会因温度差异大使焊缝裂开。

1、压制烧结 压制烧结是超高分子量聚乙烯管原始的加工方法。此法生产效率颇低，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法〔1〕；另外，开发了一种超高速熔结加工法〔2〕，采用叶片式混合机，叶片旋转的 大速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。 2、吹塑成型 超高分子量聚乙烯管加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 3、挤出成型 挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯管专用单螺杆挤出机，并取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。