超高分子量聚乙烯管作为一种复合管道，能够满足不同环境作业的条件，但前提是需要不同的形态来满足不同的条件，而管道的成型是需要经过一次成型和二次成型，今天主要讲的就是它的二次成型方法，感兴趣的朋友可以一起看一下。 热成型：是指将一饮型坯（通常是）加热至软化状态，通过模具，在外力的作用下生成所需制品的一种方法。这种方法不适合壁厚较大且表面积小的制品的二次成型。 双轴拉伸：为了让型材的大分子能够重新取向，将其加热到玻璃化温度和熔点温度之间，在外力作用下进行观向拉伸，然后迅速冷到室温的一种超高分子量聚乙烯管成型方法。通过双轴拉伸制得的薄膜或单丝拉伸方向上的物理机械性能将会有有很大的提高和增强。目前，有很多高分子聚合物都可以通过双轴拉伸的方法进行二次成型，如丙烯酸甲酯、聚Z烯、聚丙烯等等。 固相成型：是型材或坯料在一定的温度范围内被加热后加热后，在压力下通过特定的模具使其成型为所需制品的一种成型方法。

聚乙烯滑块是一种线型结构、综合性能优异的热塑性工程塑料，发展非常迅速。聚乙烯滑块在熔融状态下粘度很高，流动性差，熔体流动速率几乎为零，很难用一般加工方法加工。通过对普通加工设备的改造，聚乙烯滑块从一开始的压制烧结成型发展到挤压、吹塑、注塑等特殊成型方式。 压制烧结是聚乙烯滑块原始的加工方法，这种方法生产效率低，容易氧化降解；聚乙烯滑块挤出成型设备主要有柱塞式挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；在聚乙烯滑块加工中，当材料从模具中挤出时，由于弹性恢复，材料会在一定程度上收缩，几乎不会发生下垂，为中空容器的吹塑成型创造了有利条件，特别是大型容器，如油罐和大桶。 辊轧成形是聚乙烯滑块的一种固体加工方法，在聚乙烯熔点以下施加高压，通过颗粒变形使颗粒与颗粒结合。主要设备是带螺旋槽的转轮和带舌槽的弧形滑块，舌槽与螺旋槽垂直。在加工过程中有效利用了材料与壁之间的摩擦，产生的压力足以使聚乙烯粒子变形。 射频加工是聚乙烯滑块的一种全新的加工方法。聚乙烯粉和高介电损耗炭黑粉均匀混合在一起，射频辐射产生的热量可以软化聚乙烯粉表面，使其在一定压力下固结。这种方法可以在几分钟内成型厚而大的零件，其加工效率比聚乙烯常规成型高许多倍。