保护煤仓的的 一道盾牌-聚乙烯管

聚乙烯管是煤力发电厂的重要组成部分，在大、中型机组电厂中,主厂房煤仓多数采用型钢和钢管制成。由于物料在仓内流动,其与仓壁钢管的磨擦易使管壁受损,同时钢管表面粗糙易造成堵煤。因此,煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐摩擦强度高于普通钢管5~6倍的表面光滑的聚乙烯管,以延长煤仓使用年限,降低维修率。对于1台600MW的机组,其主厂房内聚乙烯管容量约3618m3,需要内衬的表面积约1122m2,又如2×300MW机组,主厂房的煤仓容量约3228m3,内衬表面积约1608m2,工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况,一方面导致基层钢管失去保护而加速磨损至破坏,另一方面内衬管材碎片会堵塞煤仓出料口,造成供煤阻断,此时将不得不进行停机检修,既影响了正常生产,又造成了经济上的巨大损失。由此可见,做好聚乙烯管的设计和施工,对确保机组运行具有十分重要的意义。 客户近期常和我公司经理联系。经我公司之前大量的调研和实验,之后决定采用UHMWPE管材为煤仓内衬,利用UHMWPE管材的自润滑性和不粘性,以降低摩擦系数,达到解决堵仓现象。对此，客户对我公司做出了很大的肯定和信任.在技术人员进行聚乙烯管安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，衬管的固定形式须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬管内。对于较厚的衬管，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。 作为专业的聚乙烯管生产厂家，我们考虑到安装聚乙烯管时还要特别注意： 1、安装过程中，衬管的螺栓沉头平面要求须低于管面；2、聚乙烯管产品安装时每㎡使用螺栓不应少于10条；3、各个衬管管材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据管材使用环境温度给予适当调整)。4、初次使用，待料仓物料储存至整个仓容量的三分之二后，再行卸料。

超高分子量聚乙烯管在各行业的应用简介

超高分子量聚乙烯管因为分子量高，分子链长，韧性好，重量轻，耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、不结垢、不吸水、自润滑，因而被广泛应用于一些对耐磨性要求比较高的行业，如电力、煤炭工业、化工行业、石油开采、冶金工业、矿山行业、疏浚工程、海洋工程及公共事业等等各个领域。 超高分子量聚乙烯管在各行业的应用如下: 1、有色金属矿山和化学矿山用于尾矿管道、选矿管道、泥浆管、灰浆管、尾砂管等 2、疏浚工程 航道局、长江、黄河、湖、海、港口、码头等疏浚、围海造田、清淤、抽沙、排泥沙工程输送泥沙用管道。。 3、化工行业 酸碱盐液、氯碱化工、电厂焦化厂脱硫、洗煤厂等腐蚀性介质的输送，盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送，还特别适合工业排污管道 4、各种物料输送管道 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管有极高的自润滑和抗结垢性，其抗磨损居塑料之首，比尼龙66、聚四氟乙烯高4倍，比HDPE高9倍，为碳钢的7倍，不锈钢的10倍。是理想的耐磨输送管道，可显著节省输送能耗、延长管道使用寿命。不管在性能还是在价格上都可以取代铸铁管、特种钢管等。 固体颗粒、粉体方面的输送：粮食加工、矿石开采、化工原料、建筑材料等等； 浆体输送：矿山开采的矿浆、水煤浆、各种冶炼的废渣、制盐工业的盐浆、湖泊清淤的泥浆、市政排污水处理等等； 流体、气体输送、强腐蚀性液体和气体、成品油、原油、天然气、液化气、煤气等等。 5、煤炭行业采矿选矿的应用 煤炭行业输送煤粉、矿粉、尾砂、矿浆用管道多为钢管，由于这些介质中含有约30%左右的铁矿石，对钢管的磨损相当厉害，钢管一般使用寿命为1-2年。输送洗选固液混合物：煤矿采矿及选矿的矿浆输送管道有尾矿管、精矿管等。选煤厂输送煤炭混选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物，钢管使用16个月就磨损，而且每年需耗巨资维修，采用本公司管可有效解决耐磨、耐腐问题，提高输送效率，可节省大量维修费用。 6、井下填充管 7、石油的长距离输送 我国油田众多，由于油田周围恶劣酸性土壤、海水和天然盐水的腐蚀，内部含硫石油的侵入，钢管的使用寿命一般只有几个月，而且原油大多为高粘度，输送过程中容易沉积，特别是冬季，管道需要附设加热系统和保温层。为此，油田需花高昂代价予以配套解决，若以高分子管取代部分钢管，不仅可以解决冬季保温问题，而且可大大提高输送效率与管道使用寿命。 8、供水排水管道 超高分子量聚乙烯（UHMWPE）管是用全新的超高分子量聚乙烯树脂挤出成型的，卫生无毒，可用于各种建筑的排水管、下水管、自来水管、饮用水管等。 9、电力行业的应用 电厂排放粉煤灰大都采用管道输送，金属管道使用寿命仅为2年，而超高分子聚乙烯管用于电厂灰浆管可提高输送效率，大大延长管道使用寿命 10、海洋工程、 海水淡化中输送海水、淡水管道。 11、市政工程 污水处理、生活供水及煤气、天然气输送。 12、各种机械零件 超高分子量聚乙烯管可加工成不易磨损的轴瓦、滑动轴承、衬套、托辊、垫片等，代替原有的金属零件，降低成本，提高寿命。